Auf die Zahlen kommt es an –
Anilox-Metriken werden in konsistente Druckmetriken übersetzt
Metriken dominieren unser Leben – je wichtiger die Ergebnisse sind, desto mehr messen und setzen wir Leistungsstandards und Toleranzen. Flexodruck ist hier keine Ausnahme – wenn die Offsetqualität der Maßstab ist und es notwendig ist, den digitalen Herausforderungen einen Schritt voraus zu sein, dann sind verbesserte Metriken unerlässlich.
So wie LAB-Werte und Delta-E-Werte gemessen werden, Rüstzeiten, Betriebskosten, Tintenverluste usw. alle von der Druckerei gemessen werden, haben auch qualitätsorientierte High-End-Anilox-Hersteller Metriken in jedem Teil des Produktionsprozesses. Nur so kann Pamarco die sofort einsatzbereiten Druckleistungsstandards garantieren, die unsere globalen OEM- und Weiterverarbeitungspartner fordern.
Grundsätzlich ist die Anilox-Fertigung bei allen Anbietern ähnlich; Chromoxid wird auf eine Walze oder Hülse plasmagespritzt, die dann geschliffen, poliert und mit einem Faserlaser graviert wird. Endbearbeitung und QC-Inspektion ist Standard. Also sind alle Rasterwalzen gleich, richtig? Falsch!
Ja, die Grundtechniken sind die gleichen. Aber die Details der einzelnen Prozesse, die auf diese einzelnen Prozesse angewendeten Metriken und das organisatorische Engagement, diese Metriken Rolle für Rolle über verschiedene Produktionslinien und Werke hinweg erreichen, aufzeichnen und wiederholen zu können, unterscheiden Anilox-Lieferanten auf einer grundlegenden Ebene.
Dies ist entscheidend für Verarbeiter, die die Druckstandards internationaler Markenmanager auf einer Reihe von Substraten, über eine Reihe von Druckmaschinen und Produktionsanlagen hinweg erfüllen müssen.
Erstellen der perfekten Rasterwalze
Als dienstältester Rasterwalzenhersteller, der bereits 1946 seine erste Rasterwalze herstellte und in den 70er Jahren die erste keramische Rasterwalze entwickelte, verfügt Pamarco über die Erfahrung, um konsequent zu liefern. In den letzten 70 Jahren hat das Unternehmen einen marktführenden Herstellungsprozess aufgebaut und verfeinert, der sicherstellt, dass immer die höchste Produktqualität erzielt wird, und allen unseren Kunden auf der ganzen Welt konsistente und wiederholbare Drucke bietet.
- Beschichtungsauftrag
Die erste Stufe des Prozesses besteht darin, sicherzustellen, dass die Basiswalze oder der Sleeve die hochwertigste Beschichtung erzielt. Die Keramikbeschichtung sorgt für eine gleichmäßige, strapazierfähige Anilox-Oberfläche, die sehr kratz-, kratz- und korrosionsbeständig ist. Eine zu harte Beschichtung und die Keramik wird spröde, zu weich und sie verschleißt schnell. Ziel ist es, die optimale Kombination aus Härte und Porosität zu gewährleisten.
Pamarco hat in computergesteuerte Plasmaspritzsysteme der neuesten Technologie investiert, die den Gas-, Pulver- und Kühlmittelfluss innerhalb von +/- 1 % Abweichungen steuern. Kritische Komponenten werden alle 250 Stunden vollständig ausgetauscht, um die Konsistenz zu gewährleisten. Spritzproben werden regelmäßig gemessen, um sicherzustellen, dass Härte und Porosität innerhalb akzeptabler Toleranzen bleiben. Alle Parameter werden kontinuierlich aufgezeichnet, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
- Lasertechnologie
Die zweite Stufe des Prozesses besteht darin, sicherzustellen, dass die Basisrolle oder der Sleeve eine Lasergravur von höchster Qualität erzielt. Farbfreigabe, Dichten, Kontraste, Punktzuwachs usw. hängen alle sowohl von der optimalen Näpfchengeometrie als auch von der Konsistenz dieser Geometrie über die Walzenoberfläche ab.
Pamarco hat in die neueste Technologie investiert und ist ausschließlich mit faseroptischen Multi-Hit-Lasern ausgestattet, die hervorragende Gravurfähigkeiten mit einer nahezu unbegrenzten Auswahl an Näpfchengeometrien ermöglichen. In Kombination mit Weißlicht-Interferometern für Laser-Setup und QC-Zertifizierung schafft dies eine unglaublich hohe Reproduzierbarkeit. Alle Gravurparameter, Näpfchengeometriedaten und CellBase QC-Inspektionsdaten werden kontinuierlich in das werksübergreifende ERP-System von Pamarco exportiert. Diese Rückverfolgbarkeit gewährleistet eine präzise Wiederholbarkeit, um die Anforderungen der qualitätskritischsten Konverter zu erfüllen.
Streben nach Perfektion
Das Engagement von Pamarco für Leistungsmessung, Konsistenz und Wiederholbarkeit steht im Mittelpunkt unseres Angebots. Diese Kultur geht weit über die Beschichtungs- und Gravuraspekte einer Rasterwalze hinaus. Ebenso entscheidend sind die detaillierten technischen Parameter, die sicherstellen, dass eine Walze für einen störungsfreien Druckbetrieb gemäß den OEM-Spezifikationen geliefert oder überholt wird.
Sprechen Sie mit Pamarco und erfahren Sie, wie unser Engagement für die Leistungsmessung dazu beitragen kann, Ihr Engagement voranzutreiben.