Leistungsbericht der Rasterwalze

Royal Containers verglichen 3 Gravuren

GTT von Apex | HVV von ARC | EFlo™ von Pamarco

Bei der Überprüfung des von Royal Container vorgelegten Berichts stellen wir fest, dass sie sich für das GTT L-C13-Steuerungssystem entschieden haben, das auf der Masterline DRO installiert ist. Dies ist eine bewährte Lösung, die sich in verschiedenen Anwendungen als zuverlässig erwiesen hat. In ihrem Bericht erwähnen sie, dass sie die Anilox-Walzen auf der Grundlage von Farbkonsistenz, Leistung auf Vollflächen/Sieben und Kleingedrucktem bewerten werden.

Um eine faire und objektive Bewertung jedes Systems zu gewährleisten, hat sich Royal Container dafür entschieden, dasselbe Substrat, White C-Flute, aus derselben Charge sowie denselben Satz Testdruckplatten zu verwenden. Darüber hinaus haben sie das Fachwissen ihrer erfahrensten Maschinenbediener in Anspruch genommen, um den Druck zu optimieren, die Viskosität und den pH-Wert der Tinte (PMS 485C Red) zu messen und den Test durchzuführen. Darüber hinaus werden die Rasterwalzen gründlich gewaschen, um Kreuzverunreinigungen zu vermeiden.

Schlussfolgerung und Empfehlungen von Royal Container

Das Team analysierte die Daten und Testergebnisse und kam zu dem Schluss, dass alle Systeme in Bezug auf Farbkonsistenz und solide Abdeckung ähnlich abschnitten. Das EFlo HD-System scheint jedoch ein klarer Gewinner zu sein, wenn es um das Drucken feiner Details geht, das eine große Vielseitigkeit bietet und mehr Möglichkeiten mit Grafiken und komplizierten Designs ermöglicht.

Um eine hohe Leistung aufrechtzuerhalten, Vertrauen in unsere Fähigkeiten aufzubauen, die Kundenzufriedenheit zu steigern und neue Kunden zu gewinnen, empfehlen wir Folgendes:

• Standardisieren Sie unseren Rasterwalzenprozess über alle 3 Druckmaschinen hinweg.
• Wenden Sie sich bezüglich der Erwartungen an die Druckqualität an Tintenlieferanten und Druckplattenhersteller.
• Teilen Sie Änderungen an Volumen und Linienraster dem Tintenlieferanten mit, um gegebenenfalls die Rezepturen anzupassen.
• Behalten Sie die Installationsdaten der Rasterwalzen im Auge.
• Integrieren Sie bei PM-Ereignissen eine Zustandsprüfung der Anilox-Walze (auf Volumenverlust oder physische Beschädigung prüfen).
• Senden Sie Rasterwalzen bei Bedarf aus der Oberflächenerneuerung.
• Regelmäßige Schulung der Bediener in Best Practices für den Flexodruck.
• Pflegen Sie eine saubere Rolle mit regelmäßigen Waschgängen.
• Verwenden Sie ein chemisches Reinigungsverfahren.
• Rasterwalze mit Mikrofasertüchern waschen.
• Das Sodastrahlen sollte alle 6 Monate durchgeführt werden.
• Führen Sie regelmäßige Audits durch, um sicherzustellen, dass die Prozesse eingehalten werden.

Diese Übung lieferte viele nützliche Erkenntnisse. Das Streben nach höherer Qualität geht weiter, da wir immer nach Möglichkeiten suchen, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten, der unseren strategischen Zielen entspricht, wenn es um die Kundenbindung und die Gewinnung von mehr Einzelhandelsdisplays / E-Commerce-Geschäften geht, was normalerweise Konsistenz in Druck und hochwertiger Grafik erfordert.

Wir haben die richtige Kombination aus Technologie und Talent, um die aktuelle und zukünftige Nachfrage zu erfüllen, während wir unsere Prozesse verfeinern und unsere Mitarbeiter auf konsistente und qualitativ hochwertige Flexodruckdienste vorbereiten. Unser Engagement für Exzellenz wird fortgesetzt, während wir das nächste Kapitel schreiben und die nächste Herausforderung annehmen.