Da ich schon lange im Kartongeschäft tätig bin, kenne ich die Herausforderungen, denen meine Kunden gegenüberstehen, aus erster Hand. Ständig tauchen Fragen auf: Ist der Karton vollkommen quadratisch? Sind die Grafiken klar gedruckt? Ist die Deckkraft zufriedenstellend? Die Liste der Bedenken scheint endlos.
Als Hersteller von Rasterwalzen liegt unser Fokus zwar oft auf der Druckqualität, doch wir dürfen die Bedeutung der Wellpappe selbst nicht außer Acht lassen. Sie dient schließlich als Grundlage, auf der wir aufbauen.
Der Klebstoff oder die Stärke, die zum Verbinden von Deckkarton und Wellpappe verwendet wird, spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Festigkeit und Stabilität des Endprodukts. Der gesamte Prozess des Stärkeauftragens auf der Wellpappenmaschine ändert sich ständig. Gelpunkt, Viskosität und Rheologie der Stärke ändern sich während des Auftragens. Hitze und ständige Umwälzung zersetzen die Stärke, daher ist es unerlässlich, dass die Kontrolle des Auftragens so genau wie möglich erfolgt.
Die Wellpappe, die heute auf dem Markt erhältlich ist, unterscheidet sich in vielen Fällen erheblich von der Wellpappe, die vor Jahren hergestellt wurde. Die Verarbeitung von viel leichteren Deck- und Trägermaterialien sowie Mikrowellprofilen erfordert häufig eine sehr kontrollierte und präzise Stärkeauftragung.
Zu viel oder ungleichmäßiges Auftragen kann zu nassem und verzogenem Karton führen, was den Verarbeitungsprozess verlangsamt. Ein durch übermäßigen Stärkeauftrag verursachtes Waschbrettmuster führt zu schlechter Grafikqualität.
Den Unternehmen, die die Wellpappenanlagen von heute entwickeln, herstellen und warten, ist völlig klar, dass manche der Probleme bei der Herstellung von Wellpappe, die es schon vor Jahren gab, auch heute noch bestehen, obwohl sich, wie oben erwähnt, die Kartonqualitäten und Wellenprofile dramatisch verändert haben.
Die Anwendung einer optimalen Stärkeformel im Wellpappenprozess bestimmt, ob die produzierte Pappe die bestmögliche ist. Viele Qualitätsprobleme lassen sich auf die Stärkeanwendung zurückführen. Diese Anwendung wird von vielen Faktoren gesteuert. Einer dieser Faktoren ist jedoch zweifellos der Zustand des Leimwalzensatzes, der für das Auftragen der Stärke auf die Wellenenden an der Einseiten- und Leimmaschine zuständig ist.
Es geht zurück zum Wesentlichen. Zu viel oder zu wenig Stärkeauftrag hat großen Einfluss auf die Qualität der Pappe, die aus der Wellpappenmaschine kommt.
Das gleichmäßige Auftragen der Stärke muss unbedingt sichergestellt werden. Dabei ist sorgfältige Wartung und ggf. Austausch der Gravurleim- und Dosierwalzen erforderlich.
Betrachten Sie dies als Teil Ihres Wellpappenmaschinen-Wartungsverfahrens. Wenn Sie dies nicht bereits tun, überprüfen Sie den Auslauf, um sicherzustellen, dass der Leimwalzensatz den OEM-Spezifikationen entspricht.
Ähnlich wie bei der Wartung von Rasterwalzen sollten regelmäßige Kontrollen des Zustands der Leimwalze ein wesentlicher Bestandteil Ihres Wartungsprogramms sein. Wenn es an der Zeit ist, die Leimwalze neu zu gravieren, ist es unerlässlich, Expertenrat zu optimalen Verfahren einzuholen. Wenn Sie sich beispielsweise für eine nach Spezifikation gravierte Leimwalze aus Edelstahl entscheiden, kann eine Verchromung überflüssig werden und die Lebensdauer der Walze erheblich verlängert werden. Auch bei der Dosierwalze bieten Optionen wie Edelstahl- oder Wolframkarbid-Oberflächenbehandlungen eine längere Lebensdauer als herkömmliches Chrom.
Die Verwendung von einheitlich produzierter Wellpappe legt den Grundstein für die Herstellung robuster Kartons, die die grafischen Ansprüche erfüllen oder übertreffen und so ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit gewährleisten.
Um Spitzenqualität bei der Produktion von Wellpappekartons zu erreichen, ist in jeder Phase des Prozesses akribische Aufmerksamkeit für Details erforderlich. Von der Auswahl hochwertiger Materialien bis hin zur Wartung präziser Geräte trägt jeder Aspekt zur Gesamtqualität und Leistung des Endprodukts bei. Indem Hersteller der Integrität der Wellpappe höchste Priorität einräumen und bewährte Verfahren beim Auftragen von Klebstoffen umsetzen, können sie ihre Standards erhöhen und überlegene Verpackungslösungen liefern, die die Erwartungen der Kunden übertreffen.
25 Quad bei 65 BCM, direkt in Edelstahl graviert
„Überprüfen Sie den Rundlauf, um sicherzustellen, dass der Leim- und Dosierrollensatz den OEM-Spezifikationen entspricht!“
Frank Grün
Greene House Gruppe
