Optimierung des Weißdrucks mit gebänderten Rasterwalzen

Der Druck mit Weißtinte stellt besondere Herausforderungen dar, insbesondere hinsichtlich optimaler Deckkraft, Bedruckbarkeit und effizienter Trocknung. Eine Rasterwalze mit Bändern ist ein wertvolles Hilfsmittel, mit dem Drucker verschiedene Zellvolumina und -geometrien testen und so die Druckleistung verbessern können. Dieser Ansatz trägt dazu bei, den Tintenverbrauch zu optimieren und gleichzeitig die Druckqualität zu steigern.

Verbesserung der Opazität für vollflächigen Druck

Das Erreichen einer hohen Deckkraft beim vollflächigen Drucken kann aufgrund von Nadellöchern , bei denen Stellen des Substrats unbedeckt bleiben, schwierig sein. Dies führt zu geringeren Deckkraftwerten als gewünscht. Um dem entgegenzuwirken, kann eine Aniloxwalze mit unterschiedlichen Zellvolumina und -geometrien über die Walzenoberfläche verwendet werden. Das Testen dieser Gravurvarianten mit modernen Druckplattentechnologien kann die Ergebnisse ebenfalls verbessern. Beispielsweise hat sich gezeigt, dass die Verwendung von Druckplatten mit strukturierter Oberfläche die Deckkraft durch einen besseren Farbauftrag erhöht.

Verbesserung der Bedruckbarkeit ohne Überabdruck

Ein häufiger Fehler beim Drucken mit weißer Tinte ist das Erhöhen des Druckdrucks , um die Deckkraft zu verbessern. Dies kann zwar kurzfristig helfen, widerspricht aber der empfohlenen „Kiss“-Druckmethode , die eine optimale Druckqualität gewährleistet . Zu starker Druckdruck kann zu Fehlern wie den folgenden führen:

• Prallen:  Übermäßiger Druck drückt die Rasterwalze von der Plattenoberfläche weg, wenn sie mit der Vorderkante der Druckplatte in Kontakt kommt. Diese „Stoßwelle“ zeigt sich als horizontale Linien mit hellerer und dunklerer Deckung.
• Schmutziger Druck: Übermäßiges Eindrücken führt zu Ansammlung getrockneter Tinte entlang und über die Kanten der Plattenoberfläche, was Pressenstopps zum Reinigen erforderlich macht.

Die Verwendung einer gebänderten Rasterwalze kann bei der Feinabstimmung der idealen Kombination aus Volumen und Geometrie hilfreich sein, sodass keine übermäßigen Druckanpassungen erforderlich sind.

Herausforderungen beim Trocknen meistern

In vielen Fällen verwenden Drucker das „Doppelstempelverfahren“ , bei dem zwei Druckwerke zum Auftragen der weißen Farbe anstelle eines einzigen verwendet werden. Anstelle einer Aniloxwalze mit hohem Farbvolumen kommen zwei Aniloxwalzen mit niedrigerem Farbvolumen zum Einsatz. Dieses Verfahren:

✔ Erhöht die Deckkraft
✔ Verbessert die Trocknungseffizienz

Allerdings hat jede Methode auch Nachteile. Das Doppelstempelverfahren erfordert (sofern verfügbar) ein zusätzliches Druckwerk , während beim Einzelstempelverfahren die Druckgeschwindigkeit in der Regel reduziert wird , um ein ordnungsgemäßes Trocknen zu gewährleisten. Die optimale Vorgehensweise hängt in jedem Fall von den Spezifikationen der Aniloxwalze und der Druckplatte ab , die durch einen Walzenversuch ermittelt werden können.

Die Rolle der Lieferantenzusammenarbeit

Um die Effizienz des Weißtintendrucks zu maximieren, empfiehlt sich die Zusammenarbeit mit Lieferanten – einschließlich Platten- und Tintenherstellern. Die Optimierung Ihres Druckaufbaus mit den richtigen Rasterwalzenspezifikationen kann erhebliche Vorteile für eine längere Lebensdauer der Rasterwalze und der Rakel bringen.

Fazit

Der Einsatz einer Aniloxwalze mit Streifenmuster macht das Drucken mit Weißtinte deutlich einfacher und hilft Druckereien, die Druckqualität zu optimieren, Tintenverbrauch zu reduzieren und Fehler zu vermeiden . Durch systematisches Testen verschiedener Zellvolumina und -geometrien erzielen Druckereien eine höhere Deckkraft, verbesserte Bedruckbarkeit und effiziente Trocknung – was letztendlich Kosten senkt und die Produktivität steigert.