Verpacken ∙ Wellpappe ∙ Laminieren

Dieser Artikel soll einen grundlegenden Überblick über die derzeit in der flexiblen Verpackungsindustrie verfügbaren Rakelmesser geben. Es ist genau das Richtige für jemanden, der beginnt, die Bedürfnisse und Herausforderungen seiner Druckerei zu analysieren, sowie einen Einblick in die Auswirkungen, die Rakel haben können. Wenn Sie bereits mit Rakeln arbeiten, finden Sie in diesem Artikel heraus, ob es Zeit für ein Update ist.

Die Rakel und die Rasterwalze sind zwei Schlüsselkomponenten, um die perfekte Abstimmung zu erreichen

Farben und Tonwertbereiche finden wir im modernen Flexodruck wieder. Jedes Jahr gibt unsere Branche Millionen von Dollar für neue Druckmaschinen, Grafiken, digitale Druckvorstufe und Montagesysteme aus. Die Herstellung besserer und konsistenter bedruckter Verpackungen ist immer das Ziel, wenn Unternehmen um ihren Anteil am Druckmarkt konkurrieren. Doch ganz gleich, welche anderen Investitionen getätigt werden, der Erfolg oder Misserfolg eines Druckauftrags hängt oft davon ab, wie gut ein Rakel während eines Drucklaufs die Farbe von der Rasterwalze abträgt. Werfen wir einen Blick darauf, warum diese Klingen so wichtig sind.

WIE FUNKTIONIEREN DOCTOR BLADES?

Blogbild1Die Rakel ist so montiert, dass sie die Farbe aus der Rasterwalze vor der Verteilung auf die Druckplatte gleichmäßig dosiert, wie in der Abbildung dargestellt.

Zu den wichtigsten Erfolgsfaktoren gehören:

  1. Winkel der Rakel zur Aniloxwalze gemäß Druckspezifikationen
  2. Korrekter Klingendruck zum Rollen erforderlich (geringste benötigte Menge)
  3. Perfekte Ausrichtung zur Rotationsachse der Rasterwalze
  4. Korrektes Klingendesign, Größe und Material für Druckmaschine und Auftrag
  5. Einfacher und schneller Austausch bei Verschleiß der Klingen
  6. Verwendung der für jede Presse angegebenen Größe

Die Nichteinhaltung dieser sechs Faktoren führt zu einer unterschiedlichen Farbverteilung und kann die Lebensdauer der Rasterwalze verkürzen.

Während die Rakel die überschüssige Farbe von der Anilox-Walze abschabt (oder dosiert), beschichtet sie dann einen präzisen Farbfilm auf einer Druckplatte. Die Farbmenge, die die Platte erreicht, bestimmt die Genauigkeit des gedruckten Bildes auf der Folie, dem Papier oder den gewellten Substraten. Siehe Abbildung oben.

Es ist wichtig, Folgendes zu beachten:

  1. Rasterwalzen kosten oft Tausende von Dollar; Bei richtiger Pflege und Wartung kann eine Rasterwalze jedoch in vielen Druckanwendungen Jahre halten es sei denn, es wurde versehentlich bei der Handhabung oder Reinigung beschädigt.
  2. Rakel kosten sehr wenig und sind so konzipiert, dass sie sich sanft abnutzen, um eine konsistente Tintendosierung für die Verteilung während des gesamten Druckzyklus aufrechtzuerhalten. Das häufige Wechseln und Überprüfen von Rakeln kann Druckprobleme und Schäden an der Rasterwalze vermeiden.

Rakelklingen-Befestigungssysteme und Klingentypen

Lamellen-/Stufenklinge: Mit einer Vielzahl von Längen bieten Stufenmesser aufgrund der dünneren Kontaktkante eine saubere und gleichmäßige Dosierung, nutzen sich aber aus dem gleichen Grund auch schneller ab.

Abgeschrägte Klinge: Diese Art von Kante ermöglicht eine sofortige Messung. Sehr übliche Rakel, aber ein Nachteil ist, dass die „Kontaktkante“ zunimmt, wenn die Rakel gegen die Rasterwalze verschleißen. Dies führt zu Schwankungen des während des Drucklaufs aufgetragenen Farbfilms.

Klinge mit quadratischer Kante: Diese Schlitzklinge bietet eine gerade Kante. Diese Klingen sind nicht glatt und werden daher nicht zum Schaben empfohlen. Ihre beste Verwendung ist als Eindämmungsklinge aus Kunststoff.

Abgerundete Klinge: Beide Seiten dieser Klinge haben eine glatte runde Dosierkante, die sitzt und während des gesamten Laufs konstant bleibt. Sie lassen sich in beide Richtungen montieren und sind aufgrund der runden Kanten sicherer zu montieren. Bitte beachten Sie, dass es sich immer noch um rasiermesserscharfe Klingen handelt, die sicher gehandhabt werden müssen.

MATERIALIEN FÜR DIE DOKTORKLINGE

Kohlenstoffstahl: Entweder blaue oder weiße Kohlenstoffstahlklingen sind üblich und variieren meist in der Kosmetik. Hochwertiger Kohlenstoffstahl ist stark, sodass Sie eine dünnere Klinge erfolgreich verwenden können. Versuchen Sie nicht, bei billigen Klingen Geld zu sparen, wenn Sie Stahl verwenden. Rückstände von minderwertigem Stahl auf Keramik können sich verfangen und am Anilox reiben, was zu Streifen und Riefen auf der Walze führt.

Rostfreier Stahl: Eine Alternative, wenn Korrosion ein Problem darstellt. Diese sind weicher als Kohlenstoffstahl und verschleißen auf keramischen Rasterwalzen tendenziell schneller. Ablagerungen von SS-Klingen auf Keramik können sich verfangen und Druckbildstreifen oder Riefen auf der Rolle verursachen.

Kunststoffklingen, UHMW: Diese sind aufgrund einiger Verschleißverbesserungen populär geworden – sie sind unbeeinflusst von Korrosion und sicherer im Gebrauch. Sie werden normalerweise in Wellpappenanwendungen verwendet, sind tendenziell dicker und arbeiten so effektiv wie Stahlklingen zum Schaben. Kunststoff eignet sich hervorragend für eine Eindämmungsklinge in einem Kammersystem.

Verbundklingen: Eine der vielversprechendsten und sich entwickelnden Innovationen in der Anilox/Rakel-Beziehung. Die Technologie hat es ermöglicht, dass dünnere Klingen mit verbesserter Federstärke und -struktur in den anspruchsvollsten Umgebungen des Drucksaals eingesetzt werden können. Zu den Vorteilen gehören: lange Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Steifigkeit für eine saubere und gleichmäßige Farbdosierung über die Anilox-Walze. Darüber hinaus ist es weniger wahrscheinlich, dass diese neuen Verbundklingen eine Aniloxwalze beschädigen oder abnutzen, wodurch Tausende von Dollar an neuen oder wiedergewonnenen Aniloxwalzen gespart werden. Die besten Verbundrakel sind ein exakter Ersatz für OEM-Metallrakel und eine Innovation, die in direktem Zusammenhang mit einer verbesserten Farbdosierung und einer geringeren Beschädigung von Rasterwalzen steht.

HÄUFIGE PROBLEME IM ZUSAMMENHANG MIT DER KLINGENAUSWAHL

  • Anilox-Scoring: Wenn Metallpartikel oder Späne von Schleifstahlklingen Tinten verunreinigen. Diese Teile werden unter der Rakel eingeklemmt und verursachen zunächst Streifen im Farbfilm und schließlich dauerhafte Kerblinien auf der Oberfläche der Anilox-Walze.
  • Schlechte Sicherheitsbilanz: Drucktechniker schneiden sich oft an scharfen Stahl- und Faserverbundklingen.
  • Kurze Lebensdauer der Klinge: Verzogene oder verschlissene Klingen können längere Ausfallzeiten und häufigeres Auswechseln oder Einstellen schlecht sitzender Klingen zur Folge haben.
  • UV-Tintenspritzen: Häufig wird der Effekt des Zellendrucks gelöst, wenn die Rakel die Rasterwalze dosiert. Am weitesten verbreitet bei UV-Farbsystemen und kann durch Anilox- und Rakelauswahl angegangen werden.
  • Inkonsistenter Druck: Wenn Tintentöne aufgrund von Klingenverschleiß oder verzerrten und welligen Klingen variieren oder sich ändern.

Viele dieser Probleme werden durch einen einfachen Wechsel der in einer bestimmten Druckanwendung verwendeten Rakel verbessert.

8 SCHRITTE ZUR VERBESSERUNG DER KONSISTENZ DES DRUCKS UND DER LANGLEBIGKEIT VON KLINGEN/RASTLINIEN

  1. Korrekte Einstellung der Klinge
  2. Klingenhalter und Enddichtung korrigieren
  3. Korrigieren Sie die Rakel entsprechend dem Anilox-LPI und -Volumen
  4. Der richtige Klingentyp zum Einfärben
  5. Leichtestmöglicher Klingendruck
  6. Gute Wartung der Presse
  7. Saubere und gefilterte Tinte
  8. Tinten mit optimaler Viskosität für den Auftrag

Die Klinge sollte immer auf den minimalen Druck eingestellt werden, um ein gutes Wischergebnis zu erzielen; Dies geschieht, indem sichergestellt wird, dass die Geometrie der Halterung und der Klinge genau ist. Die Klingen sollten eng anliegen, ohne Wellen zu hinterlassen, und der Farbfilm sollte nur durch die Rolle gekennzeichnet sein, damit keine überschüssige Farbe entsteht.
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Meine persönliche Erfahrung stammt aus über 35 Jahren in der Druckindustrie, die meisten davon speziell im Flexodruck; von Schmal- und Breitbahn bis hin zu Wellpappe und sogar Sieb- und Tampondruck. Der Flexodruck ist ein Prozess mit unzähligen Variablen. Druckprobleme sind praktisch nie das Ergebnis eines einzelnen Aspekts im Prozess. Erfolgreiches Drucken erfordert viel Maß und Kontrolle, um konsistent zu sein. Das Folgende ist eine kurze Liste von Punkten, die meiner Meinung nach den größten Gesamteinfluss haben, um das Beste aus Druckern für die längstmögliche Zeit herauszuholen:

  • Hochwertige Anilox mit dem richtigen LPI/BCM
  • Das bestmögliche Rakelmesser
  • Einheitlicher Film oder digital abgebildete Maske
  • Korrekt verarbeitete Druckplatten
  • Das richtige Klebeband oder die richtige Hülse zur Polstermontage
  • Tintenverwaltet, sauber und messbar
  • Ein hochwertiges Kammerrakelsystem
  • Ein gut geführter Walzenreinigungsplan

Zusammenfassend bin ich der Meinung, dass es sich lohnt, die neuen Kompositrakel in Betracht zu ziehen und zu testen und Rakel zu wählen, die die teuren Rasterwalzen schützen, die in Ihren Druckmaschinen verwendet werden. Innovationen in der Rakeltechnologie ermöglichen es jedem Unternehmen, in diese hochwertigen Verbundrakel zu investieren. Sie laufen nachweislich lange und sauber und verursachen seltener teure „Ritzenbildung“ oder beschleunigten Verschleiß und Schäden an der Rasterwalze.

Hoffentlich hat dies einige Ideen geliefert, die Ihnen helfen zu verstehen, was viele der Farbabweichungen verursacht, auch wenn es keinen Grund dafür zu geben scheint. Ich hoffe, es hat auch einige mögliche Wege aufgezeigt, um die Konsistenz des Drucks Ihres Unternehmens zu verbessern und gleichzeitig die Kosten aufgrund von Schäden und vorzeitigem Verschleiß zu senken.

Bei Fragen oder Anregungen können Sie mich gerne kontaktieren unter:

andrew.reida@pamarco.com