Hauttöne, warum die Liebe zum Detail bei Gravuren für Vordrucke für Sie wichtig ist
Falls Sie es verpasst haben, die Druckindustrie hat eine große Entwicklung durchgemacht. In den letzten zwanzig Jahren haben sich die Werbetafeln von den Autobahnen und Nebenstraßen in die Gänge der örtlichen Geschäfte eingeschlichen. Heutzutage werden Sie während Ihres Einkaufserlebnisses nicht mehr von einem Verkäufer begrüßt, sondern an jeder Ecke mit einem charmanten Display begrüßt. Jeder Gang, von Windeln bis hin zu Kosmetika, hat ein frisches Gesicht auf der Schachtel und lädt Sie ein, das Produkt darin zu probieren. Um mit dieser Entwicklung der Displays mithalten zu können, musste die Farbtechnologie viel ausgefeilter werden, insbesondere wenn es um Hauttöne geht.
Hauttöne sind zwar für den Point-of-Purchase-Verkauf von entscheidender Bedeutung, aber für viele Drucker auch notorisch schwierig zu perfektionieren. Dafür gibt es verschiedene Gründe, aber ich denke, dass zwei davon bestehen 
über der Masse: Erwartungen und Erwartungen. Ich sage das etwas scherzhaft, aber es stimmt, denn hier gibt es zwei verschiedene Aspekte: die Erwartungen des Druckers und die des Kunden.
Auf Kundenseite sind die Erwartungen höher als bei vielen anderen Druckbildern. Im Vergleich zu abstrakteren Darstellungen können Hauttöne äußerst unversöhnlich sein. Ich denke, das liegt daran, dass das erste, was uns auf dieser Art von Verpackungen auffällt, das Gesicht ist, und wir alle wissen, wie ein menschliches Gesicht aussehen sollte. Mit anderen Worten, es wird schmerzlich offensichtlich, wenn diese Farben nicht perfekt sind.
Für den Drucker hingegen ist zu erwarten, dass dies ein schwieriger Prozess sein wird, da es keine Möglichkeit gibt, dass sich schmutziger Druck oder Brückenpunkte in einem Hautton verstecken. Wenn Sie zum Beispiel magentafarbene Punkte haben, sieht es so aus, als hätte das Modell auf der Verpackung Akne; nicht so toll für Kosmetik. Wenn Sie eine gelbe Variante haben, sieht das gesunde Baby auf der Windelkiste plötzlich gelbsüchtig aus.
Für Druckereien ist es einschüchternd zu wissen, dass es einen so kleinen Spielraum bei der Farbabweichung gibt. Die subtilen Farbverschiebungen von den Lichtern zu den Schatten müssen für jeden Hautton sehr sauber und präzise sein. Anders ausgedrückt: Farben müssen perfekt harmonieren, um den Hautton zu erzielen, den der Kunde auf seiner Produktverpackung wünscht.
Vor diesem Hintergrund muss es keine unmögliche Aufgabe sein, konsistent Hauttöne im Druck zu erzielen. Erwartungen auf beiden Seiten können positiv erfüllt werden, wenn der Druckprozess auf Erfolg ausgerichtet ist.
Aber wie sieht das in Bezug auf die Gravur aus? Das erste, was zu beachten ist, ist die Rasterwalzen- und Farbschichtdicke (IFT). Alle Änderungen oder Abweichungen der IFT zwischen den Prozessfarben ändern die Graubalance und verschieben den Hautton. Da die Anilox-Walze eine so entscheidende Rolle bei der Bereitstellung eines konsistenten IFT spielt, ist es in Ihrem besten Interesse, Ihre Anilox mit großer Aufmerksamkeit und Sorgfalt zu behandeln.
So können Sie sich Ihre Rasterwalze vorstellen: Sie ist im Wesentlichen wie die Toneinstellung Ihres Fernsehers. Je mehr Tinte Ihre Rasterwalze liefert, desto mehr verschiebt sich Ihre Farbe in die eine oder andere Richtung. Als Druckereien ist es unsere Aufgabe, diese Tonwerteinstellung immer im Mittelpunkt zu halten – jeden Tag und zu jeder Zeit. Das macht die Rasterwalze. Es ist die Tonleiste Ihrer Fernseheinstellung, wenn sie eher grün oder rot ist, nehmen unsere Augen das sofort wahr. Konsequente Wartung und Reinigung bedeuten, dass Ihre Rasterwalze ihre Arbeit tun kann. Ohne diese Dinge wird Ihr IFT ausgeschaltet sein. Es ist eine Tatsache und das größte Problem, das wir sehen.
Der erste Schritt, um sicherzustellen, dass Ihr Anilox für Ihre Gravuren geeignet ist, hat eigentlich wenig mit dem Anilox selbst zu tun: Sie müssen wissen, worauf Sie drucken. Das Verständnis der Druckeigenschaften Ihres Substrats ist sehr wichtig, wenn es darum geht, die richtige Rasterwalze für Ihre Druckanforderungen auszuwählen. Das nächste Unterfangen besteht darin, auf die Grafikparameter zuzugreifen oder die Zeilenzahltrennung zu verarbeiten. Die Durchführung eines Banded Roll-Tests sollte die dritte Vorgehensweise sein. Dies bestimmt die Zellzahl und den Volumenpegel, der die beste Kombination aus Volltondichte und minimaler Punktwiedergabe bietet; Es hilft auch bei der Entwicklung von Punktzuwachskurven. Der letzte Schritt besteht darin, eine Charakterisierung mit vier Farben (oder sieben für EG) durchzuführen, um den Farbraum zu unterscheiden.
Nachdem diese vier Schritte in Gang gesetzt wurden, ist mein letzter Vorschlag, Ihre Lieferanten in diesen Prozess einzubeziehen. Ich würde empfehlen, den Platten- und Druckvorstufenlieferanten, den Rasterwalzenlieferanten und Ihren Farblieferanten stark einzubeziehen. Richten Sie ein Planungsmeeting ein, um Erwartungen, Ausführungsbedingungen und Variablen festzulegen. Im Idealfall steht jeder auch während der ersten Auflage zur Verfügung, um alle Fragen zu Produktleistung und Auflagenvariablen zu beantworten, die zweifellos auftreten werden.
Wenn Sie die hier beschriebenen Schritte befolgen, wird die Perfektionierung von Hauttönen im Druck zu einer viel einfacheren Aufgabe für jeden Drucker. Die Kundenerwartungen werden konsequent erfüllt – mit der richtigen Wartung und Anleitung aus erfahrenen Quellen. Farbe hat sich in unserer Branche weiterentwickelt, aber wir haben die Wahl, uns mit ihr zu entwickeln. Wenn Sie weitere Informationen zu dem hier beschriebenen Verfahren wünschen, können Sie mich unter erreichen shane.weber@binghamflexoservices.com.
Autor:Shane Weber
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