Wussten Sie, dass Branchenexperten davon ausgehen, dass der Markt für flexible Verpackungen zwischenzeitlich wachsen wird? 3 und 4% Bis 2024 wird der Etikettenmarkt mit einer Rate von ca. wachsen 4% und der Wellpappenmarkt über 3.5%? Während dieses durchschnittliche jährliche Wachstum Gutes für die Zukunft des Flexodrucks verheißt, müssen wir darauf vorbereitet sein.

Aber wenn Sie Flexodruck leben und atmen wie das Pamarco-Team und ich, dann wissen Sie wahrscheinlich bereits, dass es eine großartige Zeit ist, Teil dieser Branche zu sein. Wie spannend, dass die Zukunft noch besser wird als heute! Wir können die Anzeichen dieses prognostizierten Wachstums auf verschiedene Weise erkennen, auf die ich gleich eingehen werde, aber nehmen Sie sich zunächst eine Sekunde Zeit, um über Ihre Antworten auf diese beiden Fragen nachzudenken: Wie werden Sie das Beste aus dieser Wachstumschance machen? ? Welche Schritte können Sie unternehmen, um effizienter zu werden?

Während Sie über diese Fragen nachdenken, möchte ich auf einige spezifische Indikatoren eingehen, die uns sagen, warum die Zukunft so rosig aussieht, und dann gebe ich Ihnen einige schnelle Tipps, um die Effizienz zu steigern und Ihnen zu helfen, das Beste daraus zu machen aufregende Zeit bevor.

Beginnen wir damit, warum diese Vorhersagen existieren. Einfach ausgedrückt: Die Technologie schreitet weiter voran, Markeninhaber unterstützen unermüdlich das Wachstum des Flexodrucks und, was am wichtigsten ist, Wir sind in der Lage, den Konsumgüterunternehmen einen echten Mehrwert zu bieten und gleichzeitig die Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Es ist unglaublich zu sehen, wie die Verpackungsindustrie mit Markeninhabern zusammenarbeitet, um Abfall zu minimieren und die Verpackungsgröße zu reduzieren und gleichzeitig die Haltbarkeit der produzierten Waren zu verlängern. All diese Schritte vervielfachen den Wert in der gesamten Lieferkette bis hin zum Verbraucher.

Wie können Sie also auf das Kommende vorbereitet sein? Damit jeder Flexodrucker dieses Wachstum voll ausschöpfen kann, Effizienz ist unerlässlich. Wenn ich heute mit meinen Kunden spreche, egal zu welchem ​​Thema oder wo das Gespräch beginnt, geht es immer um Effizienz. Jeden. Single. Zeit. Wie hole ich mehr Produktion aus meiner Verarbeitungsanlage heraus? Wie reduziere ich die Ausfallzeiten meiner Druckmaschine? Wie kann ich die Farbkonsistenz während meines gesamten Betriebs verbessern und gleichzeitig die Zeit verkürzen, die ich benötige, um meine Farbziele zu erreichen und innerhalb des gewünschten Delta E zu bleiben?

Wenn ich mit Kunden über Lösungen spreche, habe ich festgestellt, dass die Rasterwalze rollen spielt eine so große Rolle, um die maximale Produktivität an der Druckmaschine zu gewährleisten, wird aber oft übersehen. Wir bei Pamarco sagen seit Jahren, dass die Rasterwalze das Herzstück der Druckmaschine ist, aber ihre Bedeutung für die Erzielung von Effizienz war noch nie so wichtig. Unabhängig von der Spezifikation der Walze ist die Aufrechterhaltung eines konsistenten spezifizierten BCM für den Betrieb einer effizienten Anlage von größter Bedeutung.

Lassen Sie mich Ihnen ein kurzes Beispiel dafür geben, warum die Rasterwalze so wichtig für Ihr Wachstum ist. Der Zeit halber gehen wir davon aus, dass die Rasterwalze richtig spezifiziert wurde (siehe diese praktische Tabelle or dieser Blog-Post wenn Sie weitere Informationen zu den Spezifikationen benötigen). Zunächst wird ein Farbsatz hergestellt und druckmaschinenseitig in das Farbwerk eingebracht. An dieser Stelle sollten, falls vorhanden, nur geringfügige Anpassungen für die Tinte erforderlich sein, und die Produktion beginnt.

Es klingt zwar einfach, aber wie oft es tatsächlich so reibungslos passiert, hängt davon ab, ob diese bestimmte Rasterwalze war oder nicht richtig gewartet. Ich kann das nicht genug betonen Wartung Nur so können Sie sicher sein, dass Ihre Rasterwalze dem angegebenen BCM entsprechen kann. Sogar ein Abfall des BCM um 7 % für eine Rolle mit mittlerem Volumen kann dies bewirken sehr schnell veranlassen, dass ein Operator ausgibt signifikant Zeit auf der Druckmaschinenseite, um Farbe einzustellen, die produktionsbereit an der Druckmaschine ankommen (sollte).

Aber woher kommen diese 7 % (oder möglicherweise sogar noch mehr) Volumenverlust? Es könnte sein, dass die Rasterwalze abgenutzt ist, aber meiner Erfahrung nach ist es viel wahrscheinlicher, dass das Problem durch Verstopfung aufgrund schlechter Reinigungspraktiken oder eines völligen Fehlens eines ordnungsgemäßen Wartungsprogramms verursacht wurde.

Eine verstopfte Walze wird das Volumen bald unter das 7%-Fenster reduzieren, was ein echter Zeitkiller sein kann, wenn Sie Schwierigkeiten haben, mehrere Jobs pro Schicht zu produzieren. Ganz zu schweigen davon, dass eine verstopfte Rasterwalze auch zu einem schmutzigen Druck und einer verkürzten Lebensdauer der Rasterwalze beitragen kann, beides ebenfalls Zeitkiller. Diese Probleme werden immer deutlicher, da die Auflagen immer kürzer werden und der Bedarf an Effizienz weiter zunimmt.

Lassen Sie uns vor diesem Hintergrund noch einmal auf unsere beiden Fragen zurückkommen: Wie werden Sie das Beste aus dieser Wachstumschance machen? Welche Schritte müssen Sie unternehmen, um effizienter zu werden? Mein wichtigster Ratschlag: Lassen Sie sich von einer verstopften Rasterwalze nicht die Effizienz schmälern. Wenn Sie noch kein Wartungsprogramm haben oder Ihr aktuelles überdenken und Wege finden möchten, es zu verbessern, helfen wir Ihnen gerne, damit Sie für alles, was die Zukunft bringt, gerüstet sind.

Wie immer, wenn Sie weitere Informationen zu diesem Thema oder Details zu unserem wünschen Anilox-Audits oder andere anpassbare Programme, die auf Ihre Effizienz ausgerichtet sind, Ihr Pamarco-Vertreter hilft Ihnen gerne weiter.