Wie die Korrelation zwischen Tinte und Druckmaschine Ihr Endergebnis steigern kann
Nach XNUMX Jahren in der Druck- und Verpackungsindustrie habe ich gelernt, dass der Schlüssel zum erfolgreichen Drucken darin besteht, in jedem Schritt des Prozesses proaktiv zu sein. Jede Stunde, die mit einer ausgefallenen Druckmaschine verbracht wird, ist für jeden Drucker mit einem hohen Preisschild verbunden. Unabhängig davon, ob diese Ausfallzeit darauf zurückzuführen ist, dass Ihre Tinte im Labor nicht mit den Werkzeugen auf dem Boden koordiniert wurde, oder weil sie angehalten wurde, um ein Teil der Maschine gründlich zu reinigen, die Auswirkungen einer nicht laufenden Druckmaschine müssen unbedingt erkannt und vermieden werden. Die Betriebszeit Ihrer Druckmaschine zu optimieren und dadurch Ihren Gewinn zu steigern, bedeutet, Problemen immer einen Schritt voraus zu sein, anstatt ihnen nachzujagen.
Wir werden uns zuerst mit der Wartung befassen, da dies eines dieser nie endenden Gespräche in der Druckerei ist. Sowohl auf der Druckseite als auch im Labor Wartung und Reinigung von Rasterwalzen sind eine Notwendigkeit. Eine verschmutzte Walze kann einen Unterschied von bis zu XNUMX Prozent beim Tintenverbrauch bewirken. Es ist absolut wichtig, vorbeugende Pflegemaßnahmen umzusetzen: Einheitlichkeit bei der Reinigung im Labor und auf dem Druckmaschinenboden sind bis heute einige der größten Hürden, die Druckereien überwinden müssen, um erfolgreich Qualitätsdrucke zu produzieren. Das meiste davon ist gesunder Menschenverstand und Verfahren, aber es muss getan werden.
Delta E hingegen stellt eine ganz andere Herausforderung dar, da zwischen dem Drucker und dem Endbenutzer so viele Variablen zu regeln sind. Alle müssen sich einig sein – der Kunde, die Druckerei und die Lieferanten. Die verschiedenen Komponenten innerhalb des Bereichs von Delta E, die ausgerichtet werden müssen, sind der zu verwendende Delta-E-Standard, die Lichtstandards, die zulässigen Toleranzen und der Lichtwinkel des Betrachters.
Im Laufe der Jahre wurden die Delta-E-Standards wiederholt überarbeitet; Das bedeutet, dass sich die tatsächliche Gleichung dafür geändert hat, sodass Sie sicher sein müssen, dass alle dieselbe Gleichung verwenden. Die zulässigen Toleranzen bewegen sich in einer ähnlichen Bandbreite: Alle müssen sich darüber einigen, wie hoch die Toleranzen tatsächlich sind, und Maßnahmen ergreifen, um sie einzuhalten. Die durch zulässige Toleranzen festgelegten Parameter sind ein Go versus No-Go für die Farbakzeptanz des Kunden.
Zwei Hauptkomponenten zur Messung der Beleuchtung haben ebenfalls einen großen Einfluss auf die endgültige Farbe. Wenn es um Lichtquellen geht, wird ein Spektralfotometer verwendet, um die Farbe unter Verwendung verschiedener Lichtstandards zu messen – kaltweiße Leuchtstofflampen, Glühlampen, Tageslicht usw. Der Kunde muss der verwendeten Lichtquelle zustimmen, da sie das Ergebnis der Messung verändert Farbe gedruckt wird. Und schließlich ist die andere variable Messkomponente der Lichtwinkel. Es kann entweder ein 2°-Beobachter oder ein 10°-Beobachter sein. Auch hier müssen alle auf derselben Seite sein, damit die endgültige Farbe nicht variiert.
Sobald die Wartung und die Delta-E-Variablen verwaltet sind, besteht der nächste Schritt darin, sich anzusehen, was es bedeutet, Tinte und Druckmaschine im Allgemeinen zu korrelieren – wir kommen zuletzt zur Individualisierung. Wenn Sie an die Schritte denken, die zu diesem Prozess gehören, sollten Sie bedenken, dass das Ziel darin besteht, Ihre Tinte so anzupassen, dass sie auf jeder Druckmaschine und in jeder Umgebung nahezu dem Standard entspricht. Dies eliminiert künftige Stillstandszeiten der Druckmaschine für die Farbanpassung, da alle Versuche und Irrtümer im Labor durchgeführt werden, um sie für nachfolgende Chargen zu verwenden, was die Möglichkeiten für einen Preis von tausend Dollar pro Stunde einschränkt.
Als kurze Auffrischung (oder für alle, die neu darin sind) sollte der allgemeine Korrelationsprozess diesem Schema folgen: Ein vom Kunden genehmigter Farbstandard wird auf der Druckmaschine erstellt. Die Farbe wird dann in ihrer nassen Form (der gleichen, die für die Freigabe verwendet wurde) zum Farblabor gebracht, wo das Labor die gleichen Parameter anwendet, die auf der Druckmaschine verwendet werden, und einen Abzug erstellt, der dem gedruckten Muster entspricht. Das Labor verwendet dann weiterhin verschiedene Proofer-Rasterwalzen, um eine nahezu perfekte Übereinstimmung zu erzielen. Während dieses Laborprozesses ist die Dokumentation entscheidend: Sie liefert das Korrekturverhältnis der Rasterwalze vom Labor bis zur Druckmaschine. Mit anderen Worten, das Labor dokumentiert und misst den Delta E-Wert sowohl im Farblabor als auch mit dem, was auf der Druckmaschine verwendet wird, bis eine 1-zu-1-Volumenübereinstimmung gefunden wird. Sobald dieses Ziel erreicht ist und die Daten darüber gesammelt wurden, wie es gemacht wurde, ermöglicht Ihnen dieses Korrekturverhältnis, es überall auf einem unglaublich nahen Standard zu produzieren.
Nun, offensichtlich wird dieser Prozess Individualisierungsfaktoren haben. Wir bezeichnen diese oft als kritische Variablen. Dies sind die Faktoren, die von zwei Hauptelementen beeinflusst werden können: der Umwelt und Ihren Lieferanten. Wenn die Variablen der Druckplatte und des Substrats stark variieren, werden Sie ständig versuchen, ein sich bewegendes Ziel zu treffen. Aus diesem Grund empfehle ich immer, Lieferanten einzubeziehen.
Indem Sie Ihre Lieferanten in das Gespräch über stabilisierende Variablen einbeziehen, werden Sie Finden Sie sich mit konsistentem pH-Wert und Viskosität in Tinte, Papier mit engen Toleranzen wieder, und Photopolymerplatten mit äquivalenten Durometern – um nur einige Beispiele zu nennen. Stellen Sie sich vor, jede dieser Komponenten wäre von Charge zu Charge unterschiedlich: Das Ausmaß, in dem sich dies auf Ihre Druckqualität und Farbabstimmungsgenauigkeit auswirken könnte, ist überwältigend. Die Optimierung der Chargenkonsistenz bedeutet, alles zu stabilisieren, was mit der Farbkorrelation zu tun hat, vom Labor bis zur Druckmaschine, daher ist es eine sehr gute Praxis, Ihre Lieferanten einzubeziehen.
Der letzte Schritt, um sicherzustellen, dass Ihre individuellen Korrelationsanforderungen erfüllt werden, ist jemanden mit Erfahrung hinzuziehen, um zu messen, wie effizient Ihr Drucksaal derzeit arbeitet. Das ist etwas, was ich oft mache, und eines der Dinge, die ich hervorhebe, ist Ihr Grad an Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit. Wie konsequent bist du? Führen alle Ihre Labortechniker Aufgaben mit den gleichen Methoden und der gleichen Effizienz aus? Haben Sie an mehreren Tagen Drawdowns durchgeführt, um Ihre Variationen zu testen? Diese Art von Ansatz wird sich am Ende auszahlen, wenn Ihre Druckqualität und Ihr Gewinn auch steigen.
Am Ende geht es immer wieder darum, dem Kurvenball voraus zu sein, anstatt zu versuchen, ihn einzuholen: Proaktiv in Ihrem Prozess zu sein. Wir alle wissen, dass der Schlüssel zu einer gesunden Kapitalrendite darin besteht, dass Ihre Druckmaschinen effizient laufen und Ausfallzeiten konsequent minimiert werden. Sie können genau das tun, indem Sie Lieferanten und Experten einbeziehen, die Ihnen helfen, Ihr Labor richtig mit der Druckmaschine in Beziehung zu setzen, und Ihnen Wege zeigen, wie Sie die empfohlenen Wartungspraktiken besser einhalten können. Das einfache Befolgen dieser Schritte wird langfristig zu einem besseren Ergebnis für Ihr Unternehmen führen – Sie werden es sich später selbst danken.
Autor:Rick Schwamm
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