BIndem eine Frage dreimal gestellt und einige andere beantwortet werden, ist die Spezifikation von Rasterwalzen für eine neue Mehrfarbenstanze oder Flexo-Faltschachtelklebemaschine ganz einfach. Das gilt für jeden Flexodrucker auf dem Wellpappenmarkt, unabhängig von der Größe.

 

ADie Suche nach einem Komitee relevanter Anbieter ist der erste Schritt. Dazu gehören die Druckfarben-, Platten- und Rollenlieferanten. Dieses Komitee wird während des Entscheidungsprozesses für korrekte Informationen sorgen, die Belastung, die mit dem Erwerb notwendiger Informationen und Erfahrungen verbunden ist, drastisch verringern und die Lieferantenbeziehungen für die Zukunft ausbauen.

Erzielen Sie maximale Starteffizienz

Die folgenden Fragen müssen beantwortet werden, bevor entschieden wird, wie weiter vorgegangen werden soll

OSobald dies erledigt ist, ist es an der Zeit, sich die Maschine anzusehen. Die allgemeine Nachfrage nach neuen Maschinen ist zweifach: die Fähigkeit, sowohl Bastel-Feststoffe als auch braune, kastenförmige Arbeiten, die weiß modelliert sind, zu drucken, und die Fähigkeit, 85 Zeilen auf lehmbeschichteten Substraten zu drucken. Leider gibt es keinen Rasterwalzensatz, der die gesamte Palette an Grafiken und Bedruckstoffen verarbeiten kann. Es gibt jedoch verfügbare Produkte, die einen größeren Spielraum an Druckmöglichkeiten innerhalb eines gegebenen Satzes von Aniloxwalzen bieten.

[wpspoiler name=”Vor diesem Hintergrund…” ]ist es wichtig, eine bevorzugte Wahl in den Eigenschaften dieser neuen Maschine zu treffen.[/wpspoiler]

 

IMit anderen Worten, es ist notwendig, zwischen Druckoptimierung oder Vielseitigkeit zu priorisieren. Die Wahl der Optimierung bedeutet, einen Satz von Grafiken, Tinten und Substraten zu nehmen und dann einen Streifenrollentest durchzuführen, um zu bestimmen, welche Zellzahl und welches Volumen für diesen Satz optimal funktionieren. Wenn Vielseitigkeit das Ziel ist, ändert sich die Suche. In diesem Fall wird es zur Jagd nach Druckeigenschaften, die auf allen Substraten, ob Clay Coated, Uncoated White und/oder Craft, die besten Ergebnisse erzielen.

 

WMit diesem Wissen sind die folgenden Fragen zu beantworten, bevor entschieden wird, wie weiter vorgegangen werden soll:

  • Auf welchen Substraten soll gedruckt werden?
  • Welche Tinten werden verwendet?
  • Sind sie für den Betrieb in einer Vakuum-Transfermaschine ausgelegt?
  • Was ist die Trocknungskapazität?
  • Gibt es überhaupt Trockner?
  • Welche Geschwindigkeiten müssen gefahren werden?
  • Welche Grafiken sollen gedruckt werden?
  • Wie ist die Mischung – wie hoch sind die Prozentsätze jeder Art von Grafik und Substrat, die verwendet werden?

OSobald diese beantwortet sind, sollten alle Entscheidungen dem größeren Teil des Business-Mix den Vorzug geben. Die Komponenten sollten das Einrichten und Betreiben des höchsten Prozentsatzes ermöglichen, um dort zu sein, wo die Effizienz liegt. Beim Ausführen von Spezialarbeiten, dem niedrigeren Prozentsatz, können Anpassungen vorgenommen werden, um angemessene Laufeigenschaften zu erzielen.

 

TUm die notwendigen Fragen mit unglaublicher Genauigkeit zu beantworten, meint er einen Banded Roll Trial. Diese Tests liefern detaillierte Daten, die es der Entscheidungsfindung ermöglichen, sich weniger auf Schätzungen und mehr auf Eindeutigkeiten zu konzentrieren. Ein gebänderter Rollversuch zeigt die Richtung auf, die dazu führt, dass eine Maschine auf Anhieb ihre maximale Leistungsfähigkeit erreicht.

 

TDies ist die Phase, in der Kombinationen aus Zellenzahl und Volumen der Anilox-Walze ausgewählt werden können. Das wichtigste Augenmerk bei der Auswahl von Rasterwalzen liegt auf dem Näpfchenvolumen für das jeweilige Substrat. Alle Substrate nehmen Tinte unterschiedlich an. Einige sind saugfähig, andere nicht. Dies ist ein kritischer Faktor. Es sollte eine Zellzahl ausgewählt werden, die dem gewünschten Zellvolumen am besten entspricht. Im Allgemeinen muss der Volumenbereich für Bastelsubstrate zwischen 7.5 und 8.5 liegen. Für modellierte weiße Substrate sollte er im Bereich von 6.0 bis 7.5 liegen. Und für einen Tonmantel wird es etwa 3.5 bis 5 BCM sein.

 

CDie richtigen Rollen zu wählen, sollte kein Ratespiel sein oder sich wie eine unmögliche Aufgabe anfühlen. Ich hoffe, dies war hilfreich bei der Bereitstellung einiger allgemeiner Informationen in Bezug auf Ihre Entscheidungen. Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne direkt an mich wenden. Meine Kontaktdaten finden Sie unter www.binghamflexoservices.com.