So halten Sie Ihren Flexodruck sauber und Ihre Kunden zufrieden
Wenn es um Druckqualität und Produktivität geht, sorgen Fortschritte in der Branche dafür, dass viele Schwierigkeiten haben, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Es wird immer wichtiger, den Druckprozess von Anfang bis Ende genau zu verstehen und konsequent unter Kontrolle zu halten. Bei so vielen beteiligten Variablen kann es jedoch für viele wie eine entmutigende oder unmögliche Aufgabe erscheinen. Wenn Sie das sind oder einfach nach einer Möglichkeit suchen, Ihre Qualität und Ihren Gewinn zu steigern, dann sind Sie bei uns genau richtig. Dies ist die schnelle und einfache Anleitung von Pamarco, die Sie durch das gesamte Tintenmanagement führt und dafür sorgt, dass Ihre Kunden jedes Mal einen perfekten Druck sehen.
Die mit Abstand wichtigste Variable, die jeder Drucker kontrollieren muss, ist das Endergebnis: Tinte auf dem Substrat. Selbst geringfügige Abweichungen im täglichen Betrieb können zu Inkonsistenzen und Fehlern führen, die zur Ablehnung durch den Kunden führen. Es ist Zeit- und Geldverschwendung, aber mit den richtigen Informationen und der richtigen Umsetzung vermeidbar. Lassen Sie uns zunächst die drei Schlüsselfaktoren des Tintenmanagementprozesses durchgehen und dann besprechen, wie Sie diese Bereiche für immer meistern können.
Faktor 1: Tintenviskosität
Die erste Verteidigungslinie bei der Kontrolle der Tintenfarbe, die Viskosität, ist das Maß für den Tintenflusswiderstand. Mit anderen Worten, es ist die Dicke Ihrer Tinte und zeigt an, wie glatt sie fließt. Druckereien verwenden häufig Messbecher, um die Tintenviskosität zu bestimmen. Im Wesentlichen zeigt die Zeitdauer, die zum Ablaufen aus dem Becher benötigt wird, die Dichte der Tinte an. Je länger die Entleerung dauert, desto höher die Viskosität und desto mehr Pigment im Farbfilm. Das mag ideal klingen, aber es muss ein Gleichgewicht gefunden werden, da dicke, reichhaltige Tinten oft schwer zu trocknen sind, schmutziger drucken und mehr kosten in der Verwendung.
Faktor 2: Tintentemperatur
Änderungen in der Druckumgebung haben einen großen Einfluss auf die Druckqualität. Grundsätzlich wird der Tintenfluss durch eine Erhöhung oder Verringerung der Temperatur verändert, und zwar oft drastisch. Da diese Änderungen schnell auftreten können, ist die Überwachung der Temperatur ein kritischer, aber bestenfalls heikler Prozess. Das Ergebnis eines Temperaturabfalls wird typischerweise als niedrige Tintendichte, Nadelstichbildung und/oder schmutziger Druck gesehen. Das Gegenteil, hohe Temperaturen, zeigen eine viel schnellere Verdunstung von Lösungsmitteln, Wasser und Aminen. Diese Verdunstung führt zu einem erhöhten Verbrauch von Tinte, Lösungsmittel, Wasser und Amin; es führt auch zu einer inkonsistenten Druckqualität. Die ideale Temperatur für Tinte beträgt 72 Grad Fahrenheit. Ohne Regulierung können die Temperaturen schnell auf 120 Grad ansteigen.
Faktor 3: Tinten-pH
Um die richtige Pigmentierung in Ihrer Tinte aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, die Menge der darin enthaltenen Amine zu kontrollieren. Dies wiederum hält saure Harze in Schach und reguliert die Alkalität. Anders ausgedrückt: Die Farbdicke von wasserbasierenden Farben wird durch den Amingehalt in der Farbe bestimmt. Viele Druckereien verwenden Ammoniumhydroxid und flüchtige Amine, um den pH-Wert in der Tinte zu kontrollieren und sie richtig fließen zu lassen, aber diese Methode ist nicht immer zuverlässig. Jedes Mal, wenn der pH-Wert aus dem Gleichgewicht gerät, steigt die Tintenviskosität und die Tinte kann auf der Druckplatte schneller schäumen und trocknen. Der ideale pH-Wert liegt normalerweise zwischen 8.5 und 9.5.
Nachdem wir nun die drei Faktoren durchgegangen sind, die eine so wichtige Rolle für den richtigen Tintenfluss und das Erzielen der Ergebnisse spielen, die Ihre Kunden benötigen, lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie diese mit einem einzigen Tool meistern können. GAMA International hat Ihnen mit dem Total Ink Management System die volle Kontrolle über alle drei Aspekte gegeben. Dieses eine Werkzeug bietet mehr Leistung für jeden Bereich, ohne dass Tassen, flüchtige Amine oder der tägliche Kampf um die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur erforderlich sind. Ob Beschichtung, Tinte oder Klebstoff – wasserbasiert, lösemittelbasiert, UV oder EB, dieses System automatisiert die Überwachung und Steuerung von Viskosität, Temperatur und pH-Wert.
Mit einem Inline-Sensor, der Viskosität, Temperatur und pH-Wert (nur für wasserbasierte Tinten) kontinuierlich regelt, bietet das System eine konstante und konsistente Kontrolle über Änderungen. Die Daten werden vom Sensor an Platinen gesendet, die dann auf einem Monitor angezeigt werden, damit der Bediener sie einfach verwalten und ändern kann. Einige der notwendigen Anpassungen können sogar auf automatisierte Ebenen eingestellt werden und werden natürlich ohne Eingabe von außen korrigiert.
Das GAMA-System kann nach Ihren Bedürfnissen kalibriert werden und erfordert nach dem ersten Prozess nur eine wöchentliche Kalibrierung. Ein weiteres Schlüsselmerkmal, das Ihnen eine bessere Kontrolle über Ihr Druckergebnis bietet, ist die einzigartige Reinigungsmethode des Systems – es wird gereinigt, während die Druckstation selbst gereinigt wird, sodass keine zusätzliche Zeit oder Arbeit erforderlich ist.
Ganz gleich, ob Sie Einsparungen bei Tinte, Lösungsmittel oder Amin, konsistente Tintendichte und Drucksauberkeit, sauberere Rasterwalzen, Druckplatten und -kammern, weniger Bedienereingriff oder eine Verbesserung der Qualität der wieder eingelagerten Tinte suchen, die GAMA Total Ink Das Managementsystem kann alles bieten. Gewinnen Sie die Kontrolle zurück, die Sie brauchen, und machen Sie Ihre Kunden immer wieder glücklich.
Wenn Sie weitere Informationen zu dem hier beschriebenen Verfahren wünschen, können Sie mich unter erreichen john.bingham@binghamflexoservices.com.
Autor:John Binham
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