Thier In jüngster Zeit ist eine Zunahme von Unternehmen zu verzeichnen, die zum direkten, hochgrafischen Wellpappendruck zurückkehren oder eine Originalinvestition in diesen Bereich tätigen. Warum diese Anziehungskraft auf etwas, das den Möglichkeiten des Etikettendrucks in der Vergangenheit nicht gerecht wurde? Kurz gesagt: Mit der heutigen Technologie gibt es Möglichkeiten, die Grenzen des Direktdrucks zu verschieben, die die Branche noch nie zuvor gesehen hat. In einigen Fällen entspricht die Qualität des direkten Wellpappendrucks fast der des Vordrucks, oft jedoch zu geringeren Kosten. Durch einen disziplinierten Ansatz kann der Direktdruck zu neuen Kunden und höheren Gewinnen führen.
Unter diesen Schritten gibt es zwei wichtige Faktoren, die sich von den anderen abheben: Tintenanforderungen und Rasterwalzengravur. Es ist der Umgang mit diesen beiden Dingen, der die Fähigkeit Ihres Prozesses zum erfolgreichen und beständigen Direktdruck auf Wellpappe bestimmt oder beeinträchtigt. Wir wissen, dass jeder Teil des Druckprozesses Auswirkungen auf die anderen hat. Einige Teile verändern die Ergebnisqualität jedoch viel deutlicher. Meiner Erfahrung nach gibt es in den Bereichen Tinte und Anilox mehr Probleme, die auf schlechte Entscheidungen zurückzuführen sind, als in jedem anderen Teil des Prozesses. Das Gegenteil ist ebenso wahr. Gute Entscheidungen in Bezug auf diese beiden Faktoren können großartige Fähigkeiten hervorbringen und die Möglichkeiten des Direktdrucks wirklich ausreizen.
Es beginnt mit dem, was gedruckt wird; Das grafische Detail und der Plattentyp spielen eine wichtige Rolle bei der Entscheidungsfindung. Bei der Auswahl, was gedruckt werden soll, muss ein korrelierender Tinten-Sweetspot ermittelt werden. Um den Prozess zu starten, ist ein Proof erforderlich, daher wird ein Prototyp digital ausgedruckt. Das ultimative Ziel ist es, an die Druckmaschine zu gehen und diese Farbziele aus dem Proof zu erreichen, aber herauszufinden, was am besten funktioniert, ist nicht immer einfach. Da kommen wir ins Spiel.
Nachdem das endgültige Ziel für den Druck festgelegt wurde, besteht der nächste Schritt darin, herauszufinden, welche Platten verwendet werden. Dann ist es Zeit für Anilox-Spezifikationen. Unsere Anilox-Empfehlungen basieren auf Datensammlungen über mehrere Druckläufe an mehreren Standorten, daher sind wir sehr zuversichtlich, dass unsere Vorschläge uns überzeugen werden. Wir können dann basierend auf Ihren spezifischen Anwendungen eine Feinabstimmung vornehmen. Da wir das Substrat kennen, sind wir in der Lage, die richtige Gravur für die Anilox-Walze auszuwählen und die BCM und LPI bereitzustellen, die für den Auftrag, den Sie drucken möchten, erforderlich sind. Wenn Sie das richtige Volumen für das, was Sie drucken möchten, festgelegt haben und wir einen genauen LPI liefern, wird die richtige Tintenmenge für das Substrat verteilt.
Das bringt uns dazu, warum Tinte so wichtig ist. Schlechte Tinte mit vielen Füllstoffen macht es wirklich schwierig, die richtige Dichte zu erreichen – es ist schwierig, konsistent zu sein, wenn die Tinte übermäßig angepasst werden muss, um den Job am Laufen zu halten. Gute Tinte ist zuverlässiger. Die Bedeutung konsistenter Tinte zeigt sich in ihrem Einfluss auf die Dichte.
Die richtige Dichte ist zwar bei jedem Druck unerlässlich, aber bei Direktwellpappe absolut entscheidend. Die richtige Dichte hilft, das volle Spektrum des Drucks zu erhalten, und der richtige BCM hilft, die Farben so zu halten, wie sie sein sollten. Wenn Sie diese Direktdruckreise beginnen, wird der Aufbau eines Teams von Lieferanten, mit denen Sie zusammenarbeiten, Ihren Erfolg steigern und die Gesamtdruckergebnisse maximieren. Wer in diesem Team ist, bleibt Ihnen überlassen, aber zumindest sollten Ihr Rasterwalzenlieferant und Ihr Farblieferant an Bord sein und zusammenarbeiten, um den richtigen Farbauftrag für den jeweiligen Auftrag zu liefern.
Entscheiden Sie sich unbedingt für einen Lieferanten, dem Sie vertrauen und der für Beständigkeit und Qualität bekannt ist. Materialien und Dienstleistungen spielen eine große Rolle bei den Kosten einer Rasterwalze. Genau wie Tinte gibt es viele Versionen von Rollen. Einige Verarbeiter entscheiden sich jedes Mal für den Anbieter mit dem niedrigsten Preis und merken nicht, dass sie ihre Rollen doppelt so oft wechseln. Vielleicht ist meine Rolle etwas offener, aber diese Rolle wird in fünf Jahren immer noch funktionieren. Bleibender Wert wird durch die Liebe zum Detail, die Wiederaufarbeitung nach OEM-Spezifikationen und die Verwendung von Qualitätsrohstoffe. Es gibt Konsistenz bei Gravuren, und Sie sollten damit rechnen, dass Sie, wenn Sie heute nach etwas fragen und dann in Jahren nach einer identischen Ersatzwalze fragen, dieselbe Walze mit denselben Spezifikationen erhalten. Und das ist entscheidend, denn ein Unterschied von einem Punkt im BCM macht einen großen Unterschied im Druck.
Varianz in den Volumina der Rasterwalze ist so wichtig. Sie müssen die richtige Rasterwalze auswählen – eine, die genau die für den Auftrag erforderliche Farbmenge aufträgt. Es ist notwendig, die richtige Tintendichte zu erreichen, damit die Farben mit denen des Proofs übereinstimmen. Mit der richtigen Rasterwalze und dem dafür vorgesehenen Volumen Druckplatte, wird es das für diesen Job benötigte Volumen festlegen, das der erforderlichen Dichte entspricht. Denken Sie daran, dass Sie, sobald Sie die richtigen Anilox-Spezifikationen haben, dieses Volumen im Laufe der Zeit konstant halten müssen. Dann wird die Walzenwartung kritisch.
Am Ende wollen alle besser drucken. Doch damit sind nicht immer Vordruck- oder Offset-Etiketten gemeint. Mit der richtigen Auswahl bieten direkt bedruckte Wellpappe mit hoher Grafik große Vorteile. Unternimm die Schritte, um das Richtige zu finden Rasterwalzengravur durch Abstimmung des Volumens und des richtigen LPI auf die Druckplatte und den Bedruckstofftyp. Arbeiten Sie mit einem zuverlässigen Tintenunternehmen zusammen und lassen Sie Ihre Tinten anwählen, um die erforderliche Dichte zu erreichen. Konzentrieren Sie sich auf die wichtigsten Details, um die beste Chance zu haben, immer die Box zu bekommen, die Sie wollen.
Zuerst erschienen in Flexo-Magazin.