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Die einzige Funktion der Rasterwalze besteht darin, sicherzustellen, dass immer wieder eine konstante Farbmenge auf die Druckplatte aufgetragen wird. Wenn die Rasterwalze nicht sauber oder in einwandfreiem Zustand gehalten wird, verringert dies die übertragene Farbmenge, was möglicherweise einen der heute üblichen Flexodruckfehler verursacht – z. Bei der Überwachung von Rasterwalzen ist es manchmal leicht, die Rasterspezifikationen aus den Augen zu verlieren und vielleicht eine Rasterwalze oder einen Sleeve auszuwählen, die nicht optimal für Ihre Druckanforderungen geeignet sind. Daher sind für Flexodrucker, die die Druckqualität optimieren möchten, die Anilox-Auswahl und regelmäßige Pflege und Wartung unerlässlich, um sicherzustellen, dass Ihre Anilox mit Ihren einzigartigen Grafiken, Tinten und Substraten eine konsistente Druckleistung liefert. Als führendes Beratungsunternehmen im Flexodruck empfiehlt Pamarco drei Schritte, die von allen Druckereien befolgt werden sollten, die eine maximale Druckleistung anstreben.
Diese drei Schritte sind:
Maßnahme (Analyse der Spezifikation und des Zustands der Rasterwalze/Sleeve),
Clean (Tiefenreinigung Ihrer Rasterwalzen)
Maintain (regelmäßige Wartung Ihrer Rasterwalzen).
Pamarco ist stolz darauf, dazu beizutragen, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Effizienz zu verbessern und Geld für globale Verarbeiter zu sparen, und ermutigt alle Druckereien, diese Richtlinien zu befolgen, wenn sie versuchen, ihre eigenen Druckkapazitäten zu verbessern.
Schritt 1 – Messen (Analyse der Rasterwalze/Sleeve-Spezifikation und -Zustand)
Der erste Schritt in diesem Prozess besteht darin, den aktuellen Zustand Ihrer Rasterwalze genau zu ermitteln. Wie alle Flexodrucker wissen, können Anilox-Zellen selbst bei sorgfältiger Handhabung und Verwendung anfällig für Beschädigungen, Verschleiß und Tintenverstopfung (Ansammlung von trockener Tinte in den Zellen) sein, und all dies wirkt sich negativ auf die Erzielung einer konsistenten Druckqualität aus Druckleistung. Eine niedrige Druckdichte ist oft ein Hinweis auf ein niedriges Anilox-Zellvolumen, was darauf hinweist, dass die Anilox verschmutzt sein und verstopfen kann. Daher ist es wichtig, dass eine regelmäßige Inspektion und Messung der Anilox eingeleitet wird. Was sind also die effektivsten verfügbaren Techniken?
Pamarco bietet mehrere kostengünstige Methoden zur Messung der Spezifikation und des Zustands von Anilox-Zellen an, und zwar:
a) Direktmessung mit Mikroskop,
b) Direkte Zellvolumenmessung mit Anilox-Teststreifen
c) Mikrofax- und Fernlaboranalyse von Pamarco.
Mit einem kostengünstigen Mikroskop mit 200-facher Vergrößerung und einem einfachen Inspektionsleitfaden von Pamarco können Drucker nicht nur die meisten kritischen Auswahlparameter der Anilox wie Rasterzahl und Zellwinkel identifizieren, sondern auch hervorheben, ob die Anilox-Zellen abgenutzt aussehen oder Anzeichen aufweisen von Tintenverstopfung. Zweitens können Druckereien durch die Verwendung von Anilox-Zellvolumen-Teststreifen und Pamarcos Screen:Cell Volume Selector auch eine sofortige Anzeige des aktuellen Anilox-Zellvolumens erhalten. Obwohl argumentiert werden kann, dass diese beiden Techniken einige Einschränkungen hinsichtlich der Genauigkeit aufweisen, können diese beiden einfachen Techniken auf der Druckmaschine oder im Drucksaal durchgeführt werden und sie liefern dem vielbeschäftigten Drucker kostengünstige, sofortige Informationen. Dies kann oft unerlässlich sein, damit der Drucker sofort fundierte Entscheidungen darüber treffen kann, ob die Rasterwalze für den Einsatz in der Druckmaschine geeignet ist oder ob Reinigungs- oder Nachbesserungsarbeiten erforderlich sind.
Für einen genaueren und überlegteren Ansatz zur Anilox-Messung kann Pamarco einen Anilox-Audit-Service mit Microfax™ und Remote-Laboranalyse anbieten. Bei diesem marktführenden Anilox-Auditprogramm wird ein direkter Mikrofax-Abdruck auf der Anilox-Oberfläche genommen. Dieser Schritt kann von einem Pamarco-Techniker oder einem Ihrer eigenen Mitarbeiter nach einer einfachen Microfax-Auditschulung durchgeführt werden. Das Microfax nimmt einen perfekten Abdruck der Rasterwalzenoberfläche, die dann im Speziallabor von Pamarco analysiert werden kann. In wenigen Tagen erhalten Sie einen vollständigen Inspektionsbericht über den Anilox-Zustand, zusammen mit Empfehlungen für die nächsten Schritte zur Reparatur oder Wartung der Anilox, die Ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen.
Schritt 2 – Reinigen (Tiefenreinigung von Rasterwalzen/Sleeves)
Irgendwann in der Lebensdauer der Rasterwalze ist es wichtig, regelmäßig eine gründliche Reinigung durchzuführen. Diese intensive Reinigungsroutine stellt sicher, dass alle Tintenreste aus den Zellen entfernt werden und Ihre Rasterwalze in ausgezeichnetem Zustand bleibt und über den längsten Zeitraum ihr maximales Potenzial ausschöpft. Pamarco empfiehlt, dass eine gründliche Reinigung Teil des regelmäßigen Wartungsplans ist und wöchentlich, monatlich oder vierteljährlich durchgeführt wird, um Ihren individuellen Druckanforderungen gerecht zu werden.
Eine gründliche Reinigung kann mit einer Vielzahl von Reinigungsmethoden durchgeführt werden, darunter:
- Ultraschallreinigung; eine Off-Press-Reinigungstechnik, die eine Kombination aus Ultraschall und Reinigungslösungen verwendet, um einzelne Mehrfachwalzen und Hülsen gründlich zu reinigen;
- Chemisches Spülen und Hochdrucksprühen: Auch ein Off-Press-Verfahren, das im Allgemeinen einzelne Walzen mit einer Kombination aus chemischem Spülen reinigt, um getrocknete Tinte zu zersetzen, gefolgt von einem Hochdruckaufbau mit Wasser
- Sani-Blast Mediensysteme; Ein vielseitiges und umweltfreundliches System, das entweder in der Presse oder außerhalb der Presse unter Verwendung von Hochdruck-Bikarbonat-Soda durchgeführt werden kann;
- Lasern, eine nicht-abrasive Technik (On- oder Off-Press-System), bei der ein defokussierter Laserstrahl verwendet wird, um getrocknete Tinte aus den Zellen zu verdampfen
- Die manuelle Reinigung mit konzentrierten Lösungen kann wiederum in der Druckmaschine oder außerhalb der Druckmaschine durchgeführt werden.
Pamarco und unsere Industriepartner bieten eine vollständige Palette von Tiefenreinigungslösungen an, von denen eine perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Schritt 3 – Wartung (Tägliche Reinigung/regelmäßige Wartung der Rasterwalzen)
Wenn Sie also den Zustand und die Spezifikation Ihrer Rasterwalzen genau kennen und Ihnen ein gutes, kostengünstiges Tiefenreinigungsprogramm zur Verfügung steht, besteht der wichtige Schritt darin, die Rasterwalze täglich in gutem Zustand zu halten. Diese regelmäßige Reinigung gewährleistet nicht nur die beste Druckkonsistenz von Tag zu Tag und von Auftrag zu Auftrag, sondern verlängert auch den Zeitraum zwischen den gründlichen Reinigungszyklen. Pamarco empfiehlt dringend, tägliche Reinigungsroutinen mit den Farbwaschsystemen der Druckmaschine einzurichten und zu dokumentieren. Diese Maßnahmen können bei Farb- oder Auftragswechseln oder zu Beginn oder am Ende von Produktionsschichten durchgeführt werden, und Pamarco kann eine große Auswahl an Reinigungslösungen anbieten, die für die Verwendung mit Wasser-, Lösungsmittel- oder UV-Tinten geeignet sind.
Wenn Sie also eine Flexodruckerei sind, die Ihre Druckleistung optimieren, Geld für Maschinenstillstände und den Austausch von Aniloxwalzen sparen möchte, empfiehlt Pamarco Ihnen dringend, diese 3 wichtigen Schritte zu beachten, um die Druckkonsistenz und Gesamtqualität zu verbessern.
Messen, Reinigen, Warten – so einfach ist das.
Für weitere Informationen über unser Sortiment an Reinigungslösungen wenden Sie sich bitte per E-Mail an Sandra Rathbone, unsere Customer Service Managerin für Lösungen Sandra.rathbone@pamarco.com
Graham Racey – Vertriebsleiter Vertrieb, Pamarco EMEA
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Audits sind entscheidend für die ordnungsgemäße Pflege und Wartung von Anilox-Walzen. In diesem Video gibt einer unserer Experten einige Informationen zu den Grundlagen, wie ein Audit durchgeführt wird und was Sie nach dem Audit erwarten können. Er wirft auch einen Blick darauf, warum sie so wichtig sind.