von John Rastetter und John Bingham
Es klingt kontraintuitiv, das Anilox-Linienraster zu senken, um die Leistung zu verbessern, aber genau das schlagen wir vor. Lesen Sie weiter, um eine detaillierte Überprüfung der Logik und der Ergebnisse zu erhalten.
Seit Jahren empfehlen Anilox-Hersteller Druckereien, das Anilox-Raster zu erhöhen, um die Druckreproduktion zu verbessern. Der Gedanke ist, dass durch die Erhöhung des Anilox-Zeilenrasters die Druckplatte stärker gestützt wird, wodurch ein saubererer Druck erzeugt wird. Eine Erhöhung des Linienrasters stellt zwar sicher, dass mehr Zellwände die Platte kontaktieren, was jedoch in erster Linie bewirkt, ist, dass der Prozentsatz des Zellvolumens verringert wird, der auf die Druckplatte übertragen wird. Die geringere Übertragungseffizienz erzeugt einen dünneren Farbfilm. Ein dünnerer Farbfilm wiederum erzeugt einen saubereren Druck. Es gibt jedoch negative Nebenwirkungen von
erhöhter Rasterlinienraster ; verstopfte Zellen, Riefen und vorzeitiger Verschleiß.
Links ist die EFlo-Zelltechnologie und rechts die HourGlass-Zelle, beachten Sie die saubere, scharfe Zellbildung, die durch die faseroptische Lasertechnologie erzeugt wirdPamarco ist der Meinung, dass es einen besseren Weg gibt, um das gleiche oder ein besseres Druckergebnis zu erzielen und gleichzeitig die Farbübertragungskonsistenz und Anilox-Haltbarkeit zu erhöhen. Dies wird erreicht, indem die Anilox-Zellzahl und das Zellvolumen verringert werden, um eine Anilox-Gravur zu erzeugen, die die richtige Farbschichtdicke, eine gleichmäßigere Farbübertragung und eine langlebigere Gravur bietet.
Die heutige Anilox-Technologie verwendet faseroptische Mehrstrahl-Thermogravurtechnologie. Genauer gesagt: Anstatt eine Mischung aus Gasen, Spiegeln und Röhren zu verwenden, um einen einzelnen Laserstrahl zu erzeugen, erzeugt ein Kristall einen Strahl mit kurzer Impulslänge, der so stark ist, dass ein einzelner Strahl in bis zu vier kleinere aufgeteilt wird. Die Aufteilung des Strahls ermöglicht es derzeit, Anilox-Zellen „mehrfach gepulst“ oder „mehrfach zyklisch“ zu betreiben, wodurch Zellen entstehen, die präzise „geschnitzt“ werden. Das Endergebnis ist eine große Menge an Wärme und Energie, die innerhalb eines sehr kurzen Zeitrahmens in die Zelle einer Rasterwalze geleitet wird.
Der Vorteil der faseroptischen Technologie ist die Möglichkeit, eine breitere Palette von Rasterlinien (35 lpi bis über 2000 lpi), eine größere Zellentiefe und ein größeres Volumen pro Rasterlinie zu produzieren. Diese Glasfasertechnologie ermöglicht es uns auch, Zellböden zu schaffen, die flacher, flacher und glatter sind als eine vergleichbare CO2-Lasergravur. Softwarefortschritte in Verbindung mit dieser Lasertechnologie ermöglichen es uns, neue Zellformen wie EFlo und HourGlass herzustellen, diese neuen Zelldesigns bieten auch zusätzliche Leistungsvorteile. Bei nicht korrekter Implementierung kann die Kehrseite dieser Technologie jedoch eine Verringerung der Zelllebensdauer (Kratz-, Riefen- und vorzeitiger Verschleißfestigkeit) sein.
Ältere CO2-Technologie verbrannte / gravierte Zellen typischerweise mit einem einzigen Impuls und einer viel längeren Impulslänge als die Glasfasertechnologie. Die CO2-Technologie verdampft nicht so viel von der Keramik, die weggebrannt wird, um die Zelle zu bilden, und hinterlässt einen Rand aus geschmolzener Keramik an den Zellwänden, der als Neuguss bezeichnet wird. Es wird angenommen, dass geschmolzene und erneut gehärtete Keramik härter ist als die „wie gesprühte“ Keramik auf der Oberfläche des Anilox. Diese Neufassung unterstützt die Haltbarkeit der Gravur. Da die Glasfasertechnologie bei einer kürzeren Impulslänge brennt, erzeugt sie auf andere Weise einen Recast, der dazu neigt, sich in Knötchen oder Pfosten an den Ecken der Zelle anzusammeln. Wenn die Zellgeometrie nicht korrekt hergestellt wird, indem ein akzeptables Verhältnis von Tiefe zu Öffnung verwendet wird, können die mehreren Pulse in jeder Zelle die Knötchen überhärten, wodurch sie spröde werden. Das Endergebnis kann ein Absplittern oder Brechen dieser Partikel sein, was zu vorzeitigem Verschleiß und/oder winzigen Kratzern oder breiten Kerblinien auf der Rasterwalze führt.
Seit der Einführung von thermischen Lasern in der Anilox-Industrie liegt der Fokus auf der Erhöhung des Rasters und der Näpfchenvolumina der Anilox-Linie. Wo 4.0 bcm bei einem Raster von 400 Linien verwendet wurden, ist es heute üblich, das gleiche Volumen bei einem Raster von 600 und höher zu produzieren. Das Raster mit 600 Linien bei 4.0 bcm erzeugt einen saubereren Druck als ein Raster mit 400 Linien bei 4.0 bcm, da weniger Volumen der 4.0 bcm auf die Druckplatte übertragen wird. Dies liegt daran, dass tiefere Zellen einen geringeren Übertragungskoeffizienten haben. Die resultierende Übertragung erzeugt einen saubereren Druck, aber die Dichte wird reduziert und die Lebensdauer der Gravur wird beeinträchtigt. Pamarco ist der Ansicht, dass es in den meisten Fällen besser ist, das Anilox-Linienraster zu verringern und Näpfchenvolumen zur Reduzierung der auf die Druckplatte übertragenen Farbschichtdicke. Dies führt zu einem saubereren Druck, gezielten Farbdichten und Rasterzellen, die widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Verstopfung sind.
„Oben sind Fotos der Gravuren mit 450 lpi – 3.4 bcm und 600 lpi – 4.0 bcm, die auf der gebänderten Rolle getestet wurden. Die Zelltiefe beim 450er betrug 15.5 Mikron bei einer Öffnung von 53.4 Mikron (Verhältnis von Tiefe zu Öffnung von 29 %) im Vergleich zu einer Zelltiefe von 20.3 Mikron bei einer Tiefe von 40.3 Mikron (Verhältnis von Tiefe zu Öffnung von 50 %). Beachten Sie die verbesserte Glätte der Zellwände bei 450 lpi”.Ein Beispiel hierfür kann durch einen kürzlich durchgeführten Streifenrollentest veranschaulicht werden. Es wurde ein Test durchgeführt, um festzustellen, ob eine bessere Alternative zu einer 600 lpi, 4.0 bcm, 60°-Zelle, die von einem Kunden für den kombinierten Prozess-/Linienarbeits-/Volltondruck verwendet wird, und einer 900 lpi, 2.6 bcm, 60°-Zelle, die für den Prozess verwendet wird, verfügbar ist drucken. Um es uns zu ermöglichen, eine haltbarere untere Linienrastergravur zu verwenden, ohne die Drucksauberkeit zu beeinträchtigen, war es notwendig, auch das Zellvolumen zu verringern, wenn wir die Linienrasterung verringerten.
Acht Gravuren wurden getestet – 600 lpi – 4.0 bcm, 550 lpi – 3.8 bcm, 500 lpi – 3.6 bcm und 450 lpi – 3.4 bcm für Kombinationsdruck und eine 900 lpi – 2.6 bcm, 850 lpi – 2.5 bcm, 800 lpi – 2.4 bcm und 750 lpi – 2.3 bcm für Prozessdruck. Das Endergebnis war, dass durch die Reduzierung sowohl des Linienrasters als auch des Volumens alle vier Gravuren in jeder Kategorie nahezu identische Dichte- und Punktzuwachsergebnisse lieferten. Der Vorteil der Verwendung des unteren Linienrasters und der Volumengravur besteht darin, dass die Zelloberfläche viel glatter ist und ihr Volumen gleichmäßiger überträgt.
Die obige Tabelle zeigt die Ergebnisse des höchsten und niedrigsten LPI für jede Anwendung, bitte beachten Sie die LPI-, BCM-, Dichte- und Punktzuwachsergebnisse für jede Anwendung.Darüber hinaus ist Pamarco der Ansicht, dass Gravuren, die mit Stahlrakelmessern verwendet werden, nach dem Gravieren mit einem präzisionsmechanischen Verfahren mit einem Diamantfilm poliert werden sollten. Dieser Prozess entfernt die Knötchen und erzeugt eine flache, glatte Oberfläche, die verschleißfest ist. Alle unsere Gravuren, die mit Stahlrakeln verwendet werden, erhalten dieses Verfahren. Darüber hinaus kann dieser Prozess durch die Verwendung niedrigerer Zellzahlen und Volumenverhältnisse mit viel erfolgreicheren und wiederholbaren Ergebnissen durchgeführt werden. Die Zellwände sind flacher, glatter und schmaler, was eine größere Haltbarkeit ermöglicht und gleichzeitig eine konsistente Tintenübertragung und Druckleistung gewährleistet.
Die „Aufgabe“ der Rasterwalze besteht darin, einen präzisen, vorhersagbaren und gleichmäßigen Farbfilm auf die Druckplatte zu übertragen. Der Farbfilm wird durch das Näpfchenvolumen bestimmt, nicht durch das Linienraster. Möglicherweise ist es an der Zeit, die Spezifikationen dieses Importtools für eine bessere langfristige Druckleistung, Konsistenz und Haltbarkeit zu überdenken.
Für weitere Informationen über Pamarco oder um Hilfe bei der Beschaffung der richtigen Spezifikationen für Ihre Rasterwalzen zu erhalten, rufen Sie uns bitte unter 404-691-1700 an.
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