Da der Markt für flexible Verpackungen und Breitbahnen weltweit weiter expandiert, erwarten wir die jährliche Installation von über fünfundfünfzig neuen Druckmaschinen allein in Nordamerika. Jede Installation in diesem wachsenden Marktsegment bietet die Möglichkeit, seine Prozesse und Verfahren zu verbessern, und Pamarco ist in der Lage, dabei zu helfen. Unsere grundlegenden Aktivitäten runden das Herz der Druckmaschine ab: Anilox-Sleeves und -Walzen, Karbonfaserkammern und unsere kürzlich hinzugekommenen Karbonfaserbrücken von Inometa. Um das Team von Pamarco in Amerika auf die Vertretung von Inometa vorzubereiten, wurde ein Team zusammengestellt, das nach Herford, Deutschland, reiste, um alles über das Produkt und das Unternehmen zu erfahren, bevor es zurückkehrte, um dieses Wissen mit dem gesamten Vertriebsteam von Pamarco zu teilen. Das folgende Gespräch ist nur ein Bruchteil der verfügbaren Informationen.
Katie Graham: Während dieses Interviews werde ich mit drei Pamarco-Vertretern Einzelheiten über ihre Reise besprechen. Sie entscheiden jeweils, welche Fragen beantwortet werden. Die Vertreter sind John Bingham (Mittlerer Westen), James Carson (Südosten) und James Chesley (Westküste). Kommen wir zur Sache: Erzählen Sie mir ein wenig von Ihrer Reise. Hast du es genossen? Was war der Zweck und warum war es wichtig?
John Bingham: Ich habe den Besuch genossen. Der Hauptzweck bestand darin, die Technologie zu sehen und zu erfahren, wie man das Produkt von Inometa auf dem Markt differenzieren kann. Sie sind ein High-Tech-Unternehmen und in der Preisspanne etwas höher als die Konkurrenz, also haben wir versucht, die Qualitätsvorteile zu verstehen.
James Carson: Ich war angenehm überrascht über den Umfang unserer Ausbildung. Ich fand das wichtig, weil ich das Produkt vollständig verstehen musste, um es meinen Kunden erklären zu können. Ich wollte nicht nur sagen „es ist besser“, sondern das Wissen haben, es zu erklären warum es ist besser. Ich wollte ihnen tragfähige Gründe zeigen können, warum es anders ist und sich die Investition wirklich lohnt. Und jetzt kann ich das mit ganzem Herzen tun.
Katie Graham: Welchen Umfang hatte Ihre Ausbildung? Gibt es Schulungen für diese Produkte, die Ihren eigenen Kunden zur Verfügung stehen?
John Bingham: Unsere Ausbildung war zweigeteilt. Ein Teil verbrachte viel Zeit mit dem eigentlichen Geschehen Inometa-Anlage an ihren Arbeitsplätzen, um besser zu verstehen, wie sie dieses Produkt herstellen. Der andere Teil umfasste ausführliche Präsentationen ihrer Technologie, damit wir das Gesamtbild sehen und mehr über ihre Grundlagen und Zukunft erfahren konnten. Und ja, Inometa machte sehr deutlich, dass sie gerne Führungen für alle Kunden geben würden, die ihre Einrichtung besuchen und sehen möchten, wie sie produzieren.
James Carson: Sie wissen nicht, was Sie nicht wissen, bis Sie es aus der Nähe sehen. Jetzt weiß ich. Es war eine sehr gründliche Sitzung, die sich über drei Tage erstreckte. Während unserer Ausbildung haben sie uns praktisch alle Türen geöffnet. Sie waren sehr geduldig und nett. Pamarco legt großen Wert auf das Training und jetzt sehe ich, dass Inometa das auch tut. Das ist eine große Sache. An dem Tag, an dem wir mit dem Training aufhören oder das Gefühl haben, dass wir nicht mehr lernen müssen, beginnen wir zu verwelken.
Katie Graham: Was halten Sie von Ihrer Gesamterfahrung mit Inometa?
James Chesley: Ich war mir nicht sicher, was ich von unserem erwarten sollte TAUCHERAUSBILDUNG, aber es war einfach so schön, mit ihnen zu arbeiten. Während ich dort war, war eines der ersten Dinge, die ich gelernt habe, „Vollgas, nicht Stopp“. So gehen sie an alles heran. Das Wichtigste, was ich von dieser Reise mitnehme, ist die beeindruckende Art und Weise, wie Inometa baut, und die Qualität ihrer Produkte. Dies sind erstklassige Hersteller, die uns hinter die Kulissen ihrer Arbeit geführt haben, und es war eine großartige Erfahrung.
James Carson: Ich denke, dass Inometa aufgrund ihrer Lage einen großen Vorteil hat. Wenn einer der drei großen OEMs, die wir auf unserer Reiseroute hatten, NS (Windmöller & Hölscher), Bobst, oder Allstein, möchte Hand in Hand mit Inometa ein neues Projekt entwickeln, sie sind nur eine kurze Autofahrt entfernt. Das gibt Inometa einen Vorteil. Der andere Vorteil ist, dass die Kunden lieber OEM-zertifizierte Produkte kaufen und damit die Nase vorn haben.
Katie Graham: Lassen Sie uns über das Produkt von Inometa sprechen, von dem Sie erfahren haben. Was ist es?
INOflex® CFK-Adapter, CFK-Druckzylinder und CFK-Kernwelle von Inometa bilden ein perfekt aufeinander abgestimmtes System für den Einsatz im Flexodruck.
James Carson: Inometa ist ein breit aufgestellter Produzent. Das ist mir bei unserem Besuch sehr aufgefallen, wie viele Produkte sie tatsächlich herstellen. Derjenige, auf den wir uns konzentrieren, ist der Brückendorn. Es wird zwischen dem Luftdorn und der äußeren Anilox-Hülse montiert. Es überbrückt die Lücke, wenn die Wiederholungen beim Drucken größer werden, und ermöglicht es der Druckmaschine, eine größere Bandbreite an Wiederholungen zu drucken.
James Chesley: Obwohl es nur ein Teil des größeren Vorgangs ist, können Brücken den Druckprozess beeinträchtigen oder beeinträchtigen. Eines der größten Probleme bei Brücken ist die Durchbiegung. Sie wollen kein Abprallen bei höheren Druckgeschwindigkeiten. Wenn Prellen auftritt, ist dies immer mit Ausfällen und Stillstandszeiten verbunden.
Katie Graham: John Bingham erwähnte zuvor, dass die Brücken von Inometa etwas teurer sind als die ihrer Konkurrenten, warum sollte jemand mehr ausgeben wollen? Sind sie so unterschiedlich?
James Chesley: Sie sind wirklich einzigartig. Sie möchten die Druckmaschine immer am Laufen halten, wenn Sie drucken, egal was passiert. Es geht zurück auf ihren Satz „Full of speed, not stop“. Inometa lebt wirklich davon. Ihre Brücken sind von höchster Qualität da draußen und werden durch den besten Service unterstützt. Mit diesen Adaptern erhalten Sie die gewünschte Druckqualität. Es ist wie kein anderer, den ich je gesehen habe.
James Carson: Inometa verwendet ein Verfahren, bei dem Kohlenstofffasern über den Dorn gezogen werden, sodass der Prozess konzentrischer ist. Es hält sowohl den Innendurchmesser als auch den Außendurchmesser in viel besserer Toleranz. Grundsätzlich bleibt es der Dornform treu, so dass Sie keine Wellen haben. Bei der üblichen Zieh-Strang-Herstellungsmethode erhalten Sie oft Wellen mit längeren Spannweiten.
Katie Graham: Zwei von Ihnen haben Kunden, die diese gekauft haben. Welche Art von Erfolg haben Sie gesehen? Welche Art von Feedback haben Sie von Ihren Endbenutzern erhalten?
John Bingham: Dieser spezielle Kunde von mir hat zwei Bobst-Pressen. Als sie den ersten kauften, erhielten sie Dorne von einem Mitbewerber von Inometa, aber sie mussten einige davon ersetzen. Also führten sie einige Tests mit Inometa und anderen in den USA ansässigen Konkurrenten durch und waren der Meinung, dass das Inometa-Produkt allen anderen überlegen war. Sie sagten mir, dass sie in Inometas Produkt aufgrund seiner hochwertigen Verarbeitung eine längere Haltbarkeit gesehen hätten. Es hielt dem Ein- und Aussteigen aus der Druckmaschine stand und war eine bessere Konstruktion, die es ihnen ermöglichte, die Druckmaschinengeschwindigkeiten zu erhöhen. Jetzt haben sie also Inometa-Produkte auf beiden Bobst-Pressen.
James Carson: Ich habe keine Kunden mit Johns Referenztyp, aber ich habe einige Kunden, die sie verwenden und sehr zufrieden sind. Dies waren neue Druckmaschinen, die mit der Brücke geliefert wurden, aber sie waren in der Lage, die Druckmaschinen so zu betreiben, wie sie entworfen wurden, mit Höchstgeschwindigkeit. Das ist nicht Standard. Sie würden denken, dass es so wäre, aber es ist einfach nicht so. Ich bin schockiert, wie viele Kunden eine Maschine akzeptieren, die nicht das tut, was sie verspricht, insbesondere zu dem Preis, der dafür anfällt.
Katie Graham: Ablenkung war ein großer Teil des Gesprächs, wenn es um diese Brücken geht, was tut Inometa, das sie in Bezug auf die Durchbiegung hervorhebt?
John Bingham: Nun, sie verwenden filamentgewickelte Kohlenstofffasern, die stärker und steifer sind. Ihre Stärke reduziert die Durchbiegung. Der Unterschied für unsere Kunden besteht darin, dass es schnellere Druckgeschwindigkeiten mit einem besseren Eindruck ermöglicht. Das bedeutet die Fähigkeit, ohne Probleme mit voller Geschwindigkeit zu laufen. Ich glaube, dass dieses höhere Qualitätsniveau auf die Tatsache zurückzuführen ist, dass sie die interne Fähigkeit haben, das Produkt zu entwickeln und für die Anwendung zu entwerfen. Dies bedeutet, dass Druckgeschwindigkeiten, Breite und Durchbiegungseigenschaften alle ihren Spezifikationen entsprechen. Sie haben auch die Kohlefaserrohre, die sie nach Pressspezifikationen konstruieren und intern herstellen, damit sie die Qualität des Endprodukts kontrollieren können. Sie sind ein hochkarätiger Hersteller.
James Chesley: Ich stimme zu. Es ist die starre Kohlefaser. Es ist genau die Druckqualität, die Sie möchten, wenn Sie diese Adapter verwenden. Die Kohlefaser ist, wo es langgeht. So machen sie es so, dass es keine Ablenkung hat. Es ist wie kein anderer, den ich je gesehen habe. Sie sind so leicht und beständig gegen herkömmliche Lösungsmittel. Es garantiert diese überragende Druckqualität auch bei höchsten Geschwindigkeiten.
Katie Graham: Damit endet unsere Zeit für diesen eingehenden Blick auf die Rolle von Pamarco und Inometa in den heutigen Veränderungen in der Druckindustrie. Vielen Dank, meine Herren, für Ihre Zeit und Ihren Einblick.
Pamarco konzentriert sich auf die Bereitstellung der Tools und Produkte, die Sie benötigen, um Ihr Druckprodukt und Ihren Prozess zu verbessern. Wir sind hier, um mit Schulungen und Produktempfehlungen zu helfen, die von Rasterwalzenspezifikationen bis hin zu Rakelmessern reichen. Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen zu diesem Thema oder zu Produkten und Dienstleistungen von Pamarco wünschen, wenden Sie sich bitte an Katie Graham unter katie.graham@pamarco.com or (404)691-1700 Durchwahl 105.