Mehr als nur ein Lieferant werden

„Pamarco denkt darüber nach, was es braucht, um 70 Jahre im Rasterwalzengeschäft zu bestehen“

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Interview von Rebecca Watson

Während Pamarco seinen 70th Jahr im Rasterwalzengeschäft hat sich unser Redakteur mit Nick Walker, General Manager von Pamarco Europe, und David Parr, Technical Sales Manager von Pamarco Europe, zusammengesetzt, um ein Gefühl dafür zu bekommen, woher das Unternehmen kommt, was das Unternehmen derzeit antreibt und wie Das Unternehmen blickt in die Zukunft des Flexodrucks. Wir gehen auch auf das Wesentliche bei der Auswahl und Reinigung von Rasterwalzen sowie auf die Empfehlungen von Pamarco für technische Herausforderungen ein, mit denen Druckereien konfrontiert sind.

Bild von http://flexo-gravure.com

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Können Sie uns einen kurzen Überblick über die Geschichte von Pamarco geben?

Parr: Es wurde 1946 in Nordamerika gegründet, und ich denke, der erste Produktbereich waren im Wesentlichen die Farbwalzen für Druckmaschinen, und sie wurden in den frühen Tagen vor der Lasergravur von Rasterwalzen durch ein mechanisches Verfahren hergestellt. In gewissem Sinne haben wir also vom ersten Tag an Rasterwalzen hergestellt. Wir haben unseren Sitz in der europäischen Niederlassung, die in den 1970er Jahren als Unternehmen namens MA Buckley's gegründet wurde und Anfang der 90er Jahre Teil von Pamarco wurde. Buckley's war eines der ersten Unternehmen weltweit, das die keramikbeschichtete lasergravierte Rasterwalze entwickelte, die im Wesentlichen die Rasterwalze ist, die wir derzeit verwenden. Die anderen Geschäftsbereiche – Tiefdruck, Flexo und Offset – sind wirklich alle durch diese Geschichte als Pamarco in Nordamerika entstanden.

 

Welche Art von Vertrieb hat Pamarco derzeit?

Walker: Wir sind ein globales Unternehmen mit 5,000 Kunden in mehr als hundert Ländern. Pamarco hat eine globale Reichweite, wobei 50 % unseres Geschäfts in Amerika und die anderen 50 % auf Europa, Asien und den Nahen Osten verteilt sind.

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Wie wichtig ist die drupa?

Parr: Es ist wichtig, da es sich um ein vierjährliches Schaustück über Technologie handelt. Das Ausstellen unserer Produkte steht nicht im Vordergrund. Wir neigen dazu, auf viel regionaleren und branchenorientierten Messen auszustellen, wo sie hauptsächlich Flexodruck sind und in den Regionen und Anwendungen, in denen wir präsent sind, sehr aktiv sind anderen sich entwickelnden Bereichen der Druckindustrie wird die drupa an Bedeutung gewinnen. Natürlich nehmen wir daran teil, um auf dem Laufenden zu bleiben, was zu sehen ist und was neu ist, aber das ist im Moment nicht der höchste Fokus für uns.

Walker: Absolut, die drupa hat einen starken Fokus auf Digital und darauf, wie Digitaldruck das Geschäft verändern wird. In vielerlei Hinsicht kennen die Menschen die Vorteile des Digitaldrucks, aber natürlich gibt es viele Vorteile, insbesondere wirtschaftlich, des Flexodrucks. Die Digitalisierung treibt die Konsistenz voran, und ich denke, einer der wahren Treiber für uns im Flexodruck ist es, die mögliche Konsistenz zu erreichen und gleichzeitig die wirtschaftlichen Vorteile beizubehalten. Es gibt viele Dinge, die wir in unserem Geschäft tun können, um diese Konsistenz zu unterstützen, aber viele unserer Kunden brauchen tatsächlich viel mehr als nur die Rasterwalze. Sie brauchen die Unterstützung auch, um Konsistenz zu erreichen.

 

Ist Konsistenz eines der größten Probleme für Flexodrucker?

Parr: Konsistenz und Wiederholbarkeit der Qualität sind große Themen für alle Flexodrucker. Flexo hat viele Variablen, daher ist es für uns von entscheidender Bedeutung, dass wir immer wieder die gleiche Produktqualität liefern. Bei Pamarco haben wir ein gutes Verständnis für die Anforderungen unserer Kunden und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass wir die Grenzen des Flexodruckverfahrens immer weiter verschieben.

Walker: Pamarco verfügt über 15 Produktionsstätten – acht davon konzentrieren sich auf den Flexodruck und stellen Rasterwalzen, Farbdosiersysteme und Zusatzgeräte für den Flexodruck her. Alle Anilox-Werke verfügen über gemeinsame Fertigungsanlagen, standardisierte Rohstoffe und Produktionsprozesse usw. Daher wird im gesamten Unternehmen sehr viel Standardisierung für die Wiederholbarkeit vorangetrieben, um zu versuchen, dem Kunden zu helfen, ein optimales Maß an Konsistenz zu erreichen. Aber was David sagt, unsere Anilox-Walze ist ein Teil einer sehr ausgeklügelten Matrix im Flexodruck, sodass Unterschiede in der Anilox, Formulierung und Viskosität von Tinten, Druckplatten oder Montagebändern usw. alle eine Auswirkung haben.

 

Pamarco produziert für den Flexomarkt und den Tiefdruckmarkt. Was ist mit anderen Branchen?

Walker: Der Präge- und der Offsetmarkt sind wichtige Bereiche von Pamarco, denen spezielle Abteilungen dienen. Der Geschäftsbereich Flexo konzentriert sich auf Flexodruck- und Tiefdruckanwendungen von Rasterwalzen.

Der Flexomarkt ist tatsächlich der größte für Pamarco, und wir sehen viel Entwicklungspotenzial. Pamarco hatte in der Vergangenheit eine sehr starke Position in bestimmten Marktsektoren und bei bestimmten OEMs, aber das hat sich in den letzten zehn Jahren stark entwickelt. Unsere größten Märkte sind die Märkte für Wellpappe und flexible Verpackungen.

Der Markt für flexible Verpackungen ist heute wahrscheinlich derjenige, der für Pamarco und weltweit am schnellsten wächst. Unsere Stärke ist, dass unser Erbe vielen Menschen Vertrauen in das gibt, was wir liefern können. Speziell für den Anilox-Markt sind Konsistenz und das Wissen, dass eine Anilox-Walze bei der Lieferung eine sehr genaue Farbmenge aufträgt, etwas, das die Menschen in unserer Branche nicht als selbstverständlich ansehen können, und es gibt viele Hersteller und ein viele unterschiedliche Standards in unserer Branche. Ich denke, eine der größten Herausforderungen besteht darin, einen gemeinsamen Standard für die Messung des Tintenvolumens zu haben – es ist möglich, dasselbe Produkt von mehreren Herstellern zu kaufen und unterschiedliche Volumina und damit unterschiedliche Leistungen zu erhalten.

Parr: Weltweit wurden viele Studien darüber durchgeführt, welches die beste Methode zur Messung und Quantifizierung von Anilox-Spezifikationen ist. Pamarco war an dieser Untersuchung beteiligt, und innerhalb unserer Gruppe verwenden wir das System, das über einen langen Zeitraum als das beständigste bewertet wurde.

 

Und welches System ist das?

Walker: Es ist ein System, das von Microdynamics in den USA hergestellt wird. Sie stellen ein Zellmessmikroskop her, das Weißlichtinterferometrie verwendet – zur Volumenmessung, und sowohl das Gerät selbst als auch der gemeinsame Kalibrierungsmechanismus – sphärische Kalibrierung – wurden von MD und Troika entwickelt, um tatsächlich zu bedeuten, dass diese Volumina heute viel besser wiederholbar und austauschbar sind als vor fünf Jahren.

Worauf sollten Druckereien bei der Auswahl ihrer Rasterwalzen achten?

Parr: Zuallererst sollten sie sich sehr klar darüber sein, was ihre Anforderungen sind, nicht nur für heute, sondern für die Zukunft, um die erforderlichen Spezifikationen zu verfeinern. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Anilox-Spezifikation zu diesem spezifischen Druckmaschinentyp passt. Insbesondere bei flexiblen Verpackungen sind viele der neuesten CI-Druckmaschinen auf Hülsen basierende Anilox-Druckmaschinen, und einige von ihnen sind ziemlich breitbahnig mit Kohlefaser-Komplexwellen, sodass man einen Hersteller hat, der in der Lage ist, die hohen Anforderungen des Druckmaschinenherstellers zu erfüllen – die kritischen Toleranzen, Wiederholbarkeit, Konsistenz und Stabilität dieser Hülsen – auf einer kontinuierlichen Basis ist sehr wichtig. Schließlich ist es wichtig, einen Hersteller zu haben, der über Produktionskapazitäten verfügt, um keramische lasergravierte Walzen innerhalb einer konstant guten Lieferzeit produzieren zu können.

Walker: Ebenfalls sehr wichtig ist eine funktionierende Partnerschaft mit Ihrem Anilox-Lieferanten. Ein Rasterwalzenlieferant kann ein konsistentes Produkt liefern, aber darüber hinaus brauchen Kunden Beratung. Beispiel: Ein Kunde installiert eine neue Druckmaschine für flexible Verpackungen von Bobst und sagt: „Ich möchte meinen Plattenhersteller, meinen Farbhersteller und meinen Rasterwalzenhersteller zusammenbringen, um sicherzustellen, dass sie als Team optimieren und sich einigen die Anforderungen an die Arbeit und die Qualitätsstandards, die ich produzieren möchte.“ Es ist ein einzigartiges Unternehmen, das über das Anwendungs-Know-how verfügt, um in dieser Partnerschaft mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

 

Eine besondere Herausforderung für Rasterwalzen ist der Einsatz von HD-Flexoplatten mit Rasterweiten von 60 Linien pro Zentimeter oder höher. Wie empfiehlt Pamarco mit dieser Situation umzugehen?

Parr: Bei unserem Wellpappenmarkt empfehlen wir die Rasterwalze sehr in Bezug auf die verschiedenen Papiere, da sie viel Farbe aufnehmen, was eine bedeutende Variable ist. Bei flexiblen Verpackungen und Schmalbahn liegt es tendenziell auf einem stabileren Bedruckstoff, sodass die Anilox viel stärker in Bezug auf die Grafikauflösung gewählt wird. Unsere neuesten Datenblattinformationen schlagen eine Auswahl in Bezug auf den kleinsten Punkt vor, den Sie auf Ihrer Druckplatte erreichen würden. Ob es sich also um HD handelt, was in Bezug auf die Auflösung Ihrer Bebilderung dieser Druckplatte steht, das, was uns wirklich interessiert, ist die physische Größe der Punkte auf dieser Druckplatte. Dann wählen wir die Rasterwalze in Bezug auf diesen kleinsten Punkt aus.

Wenn wir zum Beispiel ein Plattenraster von 60 Linien pro Zentimeter haben – 150 Linien pro Zoll – ist der kleinste Punkt etwa 19 Mikrometer groß, also spezifizieren wir die kleinste Anilox-Zelle, um die richtige Menge an Tinte und eine gute Unterstützung für diesen Punkt zu liefern . Sobald wir also diese Zellgröße kennen, können wir den optimalen Bereich der verfügbaren Anilox-Zellvolumina spezifizieren. Basierend auf Kundenerfahrungen in Bezug auf die Tintenmenge, die sie auf den verschiedenen Substraten handhaben können, kann dann eine fundierte Entscheidung getroffen werden.

Wir haben also diese Tools, die wirklich nicht nur auf empirischen Daten basieren, sondern auf theoretischen Daten, und Sie können diese Daten mathematisch quantifizieren, um zu sagen: „Diese Rasterwalze ist die ideale Wahl für Ihre spezielle Druckplatte.“

Walker: Aber für alle, die eine Verifizierung oder Zertifizierung wünschten, haben wir 2012 das Compliance-System mit Esko durchlaufen, um sicherzustellen, dass der EFlo von Esko HD zertifiziert wurde.

 

Können Sie Tipps für die Reinigung einer Rasterwalze während des HD-Flexodrucks geben?

Parr: Es beginnt wirklich mit dem Anilox-Auswahlprozess – es gibt das sogenannte Tiefenöffnungsverhältnis, das einen großen Einfluss darauf hat, wie viel Tinte tatsächlich aus dieser Zelle übertragen wird. Je höher die Übertragung, desto sauberer die Zelle. Wenn Sie sich vorstellen können, stehen auf Ihrem Tisch zwei Kaffeetassen: eine mit einer sehr schmalen Öffnung, die so hoch ist wie ein Milchkaffee, und eine andere mit einer großen Öffnung, wie eine Cappuccino-Tasse. Sie enthalten die gleiche Menge Tinte, und wenn man sie umdreht, löst man sich schneller ab, und im Grunde ist es dasselbe mit der Anilox-Technologie. Was wir empfehlen, ist die Auswahl als Startprozess. Bei unserem EFlo beispielsweise beträgt die optimale Tintenübertragung, die Sie erhalten und die tatsächlich aus der Zelle kommt, im Allgemeinen etwa 35-40 %, was bedeutet, dass 60-65 % in der Zelle verbleiben. Es ist diese Tinte, die in der Zelle trocknen kann. Wenn Sie also einen Bildschirm finden, bei dem Sie kleinere Zellen verwenden, während Sie dennoch versuchen, ein hohes Zellenvolumen beizubehalten, haben Drucker hier tendenziell ihre Probleme.

Walker: Tatsächlich besteht die wahrscheinlich größte Herausforderung für Flexodrucker in vielen Märkten darin, die Rasterwalze sauber zu halten. Die Reinigungsregeln sind recht klar und bekannt. Trotzdem denke ich, dass das grundlegende Problem darin besteht, dass die Leute es aufgrund des Produktionsdrucks nicht zu einer Priorität machen. Leider nehmen sich Konverter nicht die nötige Zeit, sodass wir beraten können, aber die Lösung muss kulturell angepasst werden.

Wenn Sie die richtige Anilox-Gravur auswählen, läuft sie länger sauberer, aber Sie brauchen immer noch ein strenges Reinigungsprogramm.

 

Welche Art von Rasterwalzen sind gerade gefragt?

Parr: In unserem Wellpappenmarkt sehen wir eine wachsende Nachfrage nach der EFlo-Extended-Cell-Technologie. Es gibt nur sehr wenige Bereiche, in denen es einen Nachteil gegenüber einer Sechskantrolle hat. Auf dem Markt für flexible Verpackungen und schmale Bahnen wurde es etwas langsamer angenommen, aber wir sehen, dass Druckereien in diesen Märkten jetzt erkennen, dass die Nachfrage nach Grafiken und Siebdruck immer größer wird und die Probleme der Beibehaltung der Anilox-Reiniger länger zu verwenden, wenn Sie in sehr hohen grafischen Bereichen arbeiten, ist eine Herausforderung. Es gibt also definitiv Möglichkeiten für EFlo, in diesem Bereich zu helfen. Es gibt sicherlich noch einen Platz für das 60-Grad-Sechseck, denn wenn Sie die richtige Angabe machen, können Sie durch die Verwendung einer sehr präzisen Sechskantzelle eine absolute Tintenkontrolle erreichen.

 

Welche anderen Trends bemerken Sie?

Parr: Was wir als ständige Nachfrage unserer Kunden in allen Druckprozessen sehen, sind tendenziell kleinere Auflagen, und deshalb wächst offensichtlich digital mit seiner hohen Qualität und seinen Möglichkeiten für kleine Auflagen. Die Forderung ist also, in kleinen Auflagen kostengünstig und konstant produzieren zu können, und das bedeutet schnelle Farbwechsel. Im Jahr 2013 kaufte Pamarco ein Unternehmen namens Absolute Engineering, bei dem es sich im Wesentlichen um das Kammerrakelsystem handelt, in dem die Rasterwalze läuft. Wir arbeiten sehr eng mit Absolute zusammen, um zu optimieren, wie die Farbe schnell in die und aus der Kammer bewegt und gereinigt werden kann die Anilox schnell. Dies ist etwas, das wir als ständige Anfrage sehen, insbesondere von unseren OEM-Kunden.

Walker: Es ist eine doppelte Kostenersparnis. Es sind die Tinteneinsparungen, aber auch die Einsparungen an Ausfallzeiten durch diese Umstellung. Aber wirklich, für den Kunden ziehen sie es vor, die Rasterwalze nicht als Farbübertragungsgerät zu sehen, sondern als Teil dieses Farbmanagementsystems.

Wie hat das Unternehmen 70 Jahre gefeiert?

Parr: Im vergangenen Sommer haben wir einen Rebranding-Übergang für das Unternehmen durchgeführt, bei dem wir das Element „globale Grafiken“ unseres Namens gestrichen haben, um nur noch als Pamarco bekannt zu sein. Das Unternehmen hat eine sehr starke Tradition in allen verbundenen Märkten, insbesondere im Flexodruck, und die Namensänderung wurde eingeführt, um den Wert zu kennzeichnen, den der Name Pamarco seit seiner Gründung in diesen Märkten aufgebaut hat. Wir haben auch ein neues Logo mit den CMYK-Farben, um allen von Anfang an klar zu zeigen, worum es geht.

Walker: Das Rebranding von Pamarco hat auch zur Erstellung einer brandneuen Website für uns geführt. Wir haben jetzt eine moderne, einfach zu navigierende Plattform, auf die alle unsere Kunden, Partner und Lieferanten zugreifen können, um die entscheidenden Informationen zu erhalten, nach denen sie suchen. Als Teil dieser neuen Einrichtung hat Pamarco einen brandneuen Podcast-Kanal veröffentlicht, der darauf abzielt, sein Publikum mit branchenrelevanten Informationen und Fachwissen, hauptsächlich aus unserem erfahrenen technischen Vertriebsnetz, zu informieren.

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Was ist mit der Vision für die Zukunft?

Walker: Denken Sie an das Jahr 2013, als Präsident Terry Ford das Absolute-Geschäft übernahm, und wenn Sie sich den Markt ansehen, verkaufen viele Händler, die Industrieprodukte verkaufen, sowohl Anilox- als auch Rakelkammern. Ich denke, was Terry gesehen hat, war die Tatsache, dass Kunden mit Leuten über die Lieferung eines Tintenmanagementsystems sprechen wollen, und ob das die OEM-Kunden sind oder ob es die Konverterkunden sind, sie möchten, dass jemand kommt und ihnen hilft. Pamarco ist der einzige Hersteller, der seine eigenen Kammern und Rasterwalzen herstellt, und diese Kombination wird die Entwicklung speziell in diesem Bereich vorantreiben, und das war Terrys Voraussicht. Pamarco wird sicherlich nach anderen Gelegenheiten suchen, um ähnliche Akquisitionen zu tätigen.

 

Gibt es noch etwas, das wir über Pamarco wissen sollten?

Parr: In Bezug auf den eigentlichen Grund, warum wir in den letzten 70 Jahren erfolgreich waren, ja, wir sind ein innovatives Unternehmen, ja, wir bauen großartige Qualitätsprodukte, aber ich denke, viele der Gründe, warum Unternehmen mit uns Geschäfte machen, sind auf unsere Unternehmenskultur zurückzuführen . Wir sind ein Unternehmen, das seine Mitarbeiter schätzt, die mit Leidenschaft bei der Sache sind; leidenschaftlich daran interessiert, in allen Bereichen unseres Geschäfts hervorragende Leistungen zu erbringen, und in meinem Fall leidenschaftlich daran, täglich Probleme für Kunden zu lösen. Diese grundlegende Leidenschaft hat dazu beigetragen, persönliche Beziehungen zu Partnern und Kunden auf der ganzen Welt aufzubauen.

Walker: Ich denke, es liegt in der DNA des Unternehmens – wir werden als Partner gesehen, nicht nur als Lieferant. Tatsächlich verfügen in unserem europäischen Vertriebsbüro hier buchstäblich fünf Personen zusammen über 150 Jahre Erfahrung, entweder im Anilox- oder im Flexodruck. Und wir sind ein kleinerer Teil der Organisation. Eines der Dinge, die wir gerne sagen, ist, wenn Sie sich die Bereiche ansehen, in denen wir tätig sind – Flexo, Tiefdruck, Beschichtung, Offset – die alle Walzen haben, möchten wir die Druckmaschinen der Welt am Laufen halten.

Vielen Dank für das Interview.

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[fruitful_tab title=“Pamarco“]Pamarco-Logo Pamarco wurde 1946 von David Killary und Bill Donohue in New Jersey, USA, gegründet [/fruitful_tab]
[fruitful_tab title=“David Parr“]David Parra Technischer Verkaufsleiter für Pamarco Europe [/fruitful_tab]
[fruitful_tab title=“Nick Walker“]Nick Walker Geschäftsführer für Pamarco Europe [/fruitful_tab]
[fruitful_tab title=“Rebecca Watson“] Flexotech-Logo von FlexoTech-Magazin [/fruitful_tab]
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[fruitful_alert type=“alert-success“]Weitere Fotos aus dem Firmenarchiv finden Sie in unserer Diashow hier Moderne Gravur und Maschinen[/fruitful_alert]

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Watson, Rebecca .. „Pamarco – Wir feiern 70 Jahre Anilox." Flexo- und Tiefdruck weltweit. FlexoTech Magazine, 29. August 2016. Web. 29. August 2016.

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