Dies ist eine Fortsetzung meines letzten Beitrags, Walzen für den Offsetmaschinenmarkt, und liefern zusätzliche Details zu Offsetdruckwalzen.
Nip
Was ist ein Nipp? Es ist der Punkt zwischen zwei Walzen, die gegeneinander gedrückt werden. Einige nennen die Nip-Einstellung parallel und andere nennen die Nip-Einstellung „Streifen“, aber die zwischen den beiden Walzen gemessene Breite ist der Teil, der technisch als Nip bekannt ist. Der Zweck beim Einstellen eines Walzenspalts besteht darin, eine effiziente Farbübertragung mit dem geringstmöglichen Betrag an mechanischem Druck zu erreichen. Wenn der Walzenspalt zu breit eingestellt ist, wird die Farbe nicht effizient auf die Platte übertragen. Wenn der Walzenspalt zu eng eingestellt ist, verursacht dies eine schlechte Farbübertragung und Farbschleudern.
Die Spaltbreite hat auch eine mit ihrer Breite verbundene Druckbelastungsmessung. Größere Breiten erfordern höhere Druckbelastungen: Je höher der Druck, desto höher die Reibung und desto höher die erzeugte Wärme, die sich dann auf die Farbübertragung innerhalb der Maschine auswirkt. Richtige Nip-Einstellungen definieren die Tintenübertragungseffizienz und minimieren die an den Nip-Punkten erzeugte Wärme. Wenn eine Druckmaschine übermäßig beschlägt oder zu heiß wird, sollte daher die Walzenspalteinstellung untersucht werden, um die Ursache zu ermitteln.
Gummimischung
Pressen sind bekannt für die mechanischen Belastungen, denen sie standhalten. Druck erzeugt Wärme, die wiederum Schwellungen und Nebel verursacht. Hochgeschwindigkeitswalzen erfordern einen minimalen Luftwiderstand, während sie sich durch die Klemmpunkte drehen. Weniger Druck bedeutet weniger Hitze, Quellen und Beschlagen. Da die Gummimischung für die physische Übertragung von Tinte auf die Platte verantwortlich ist, wird ihre Härte die Tintenübertragung am Walzenspalt behindern oder verstärken.
Außerdem kann die Gummimischung die Menge an Druck beeinflussen, die erforderlich ist, um eine gegebene Nip-Breite einzustellen. Walzen mit höherem Härtegrad erfordern mehr Energie, um einen Walzenspalt zu erzeugen, aber sie erzeugen Wärme und behindern den Farbfluss durch die Druckmaschine. Andererseits benötigen Walzen mit geringerer Härte weniger Energie, um eine geeignete Walzenspalteinstellung zu erzeugen. Weniger Energie erzeugt weniger mechanischen Druck. Fazit: Die Energiemenge hängt von der Härte der Verbindung ab.
Eine Walze muss auch das Profil ihrer ursprünglichen Größe beibehalten, um die durch die Walzenspaltdurchbiegung erzeugte Wärme abzuschwächen. Wenn die Mischung nicht zu ihrem Profil zurückkehrt, beginnt sie zu quellen, vergrößert die Spaltbreite und erzeugt mehr Wärme und Nebel. Metallpressformen erfordern eine Verbindung, um das mit der Formposition verbundene Drehmoment zu entlasten und gleichzeitig die Wärme sowohl von der Vorwärts- als auch von der folgenden Walzenspaltablenkung zu reduzieren. Die Verbindung muss eine anhaltende Farbübertragung ermöglichen, um einen hochqualitativen und schnellen Offsetdruck zu gewährleisten, ohne die Wärmeentwicklung und das Aufquellen zu erhöhen. Wenn Sie zunehmend Nebel oder Hitze sehen, überprüfen Sie, ob Ihre Walzen anschwellen. Die Mischung kann ein Problem darstellen, wenn der Walzenspalt richtig eingestellt ist.
Ausgewogene chemische und physikalische Eigenschaften der Gummimischung sind entscheidend für die Erzielung maximaler Produktionseffizienz und gleichbleibender Drucktreue. Bitte kontaktieren Sie uns für eine unabhängige Überprüfung Ihrer Produktionsherausforderungen und wir helfen Ihnen gerne weiter.
Seien Sie gespannt auf Teil drei, in dem ich mehr Einblicke und Informationen zu Offsetdruckmaschinen und ihren Komponenten geben werde. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie sich an unseren Marketingleiter wenden, Katie Graham.
Wenn Sie den ersten Teil verpasst haben, hier geht es Walzen für den Offsetmaschinenmarkt!
Teil drei ist jetzt verfügbar Walzen für den Offsetmaschinenmarkt Teil 3!