Auswahl der richtigen Druckmaschinenkomponenten für mehr Produktivität
Wie zuerst gesehen in Flexo-Magazin.
Nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um sich zwei Gummibälle mit identischem Gewicht, Größe und Form vorzustellen. Beim Fallenlassen trifft ein Ball auf den Boden, springt hoch in die Luft und springt immer und immer wieder weiter, wie der „Superball“ Ihrer Kindheit. Im Vergleich dazu trifft der andere Ball auf den Boden und bewegt sich kaum von der Oberfläche, auf die er trifft. Der Gegensatz ist einfach: Ein Ball überträgt weiterhin die Energie und springt, während der andere Ball die Energie aufnimmt und sich nicht bewegt. Beim zweiten Ball „dämpft“ diese Energieaufnahme seine Fähigkeit zu springen.
Wenn es um technische Polymerlösungen geht, ist diese Analogie ein hilfreicher Weg, um ihre unglaubliche Fähigkeit zu visualisieren, ein bestimmtes Ergebnis bei Plattenmontagehülsen und Brücken zu erzielen. Eine einzigartige Dämpfungstechnologie, wie die der springenden Bälle, ist in die Hülle eingearbeitet. Es befindet sich in einer einzigen Schicht und ersetzt die „Schaum“-Ausdehnungsschicht, die in einer typischen Plattenmontagehülse verwendet wird. Wir werden mehr über die Vorteile dieser Eigenschaft sprechen, aber fürs Erste begnügen wir uns damit, festzuhalten, dass es eine große Sache ist, um die höchste Qualität Ihres Druckprozesses zu erreichen. Warum? Kurz gesagt: Die Energie, die durch den Auf- und Abdruck der Platte erzeugt/erzeugt wird, die normalerweise zum Aufprall beitragen würde, kann jetzt stattdessen absorbiert werden.
Erzielen Sie bessere Druckergebnisse durch Plattenmontagehülsen und -brücken
Äußere und innere Schichten:
Ein weiterer Aspekt, der bei diesen Hülsen zu beachten ist, ist die Verwendung von Epoxid statt Urethan. Die äußeren Schichten der meisten Hülsen bestehen aus Urethanharz, aber diese speziellen Hülsen werden unter Verwendung eines Epoxidharzsystems hergestellt. Dies ist aus mehreren Gründen wichtig, aber am interessantesten ist, dass Urethan oft Feuchtigkeit durch Kontakt und Feuchtigkeit absorbiert. Die Absorption von Reinigungslösungsmitteln und die Einwirkung von Lösungsmitteltinten können Urethan verzerren, was zu einem Problem führt, das in vielen Druckereien auftritt: Verlust des angezeigten Gesamtschlags (TIR) und der Konzentrizität der Hülse. Das Epoxidharzsystem, das sich in dieser unverwechselbaren Hülle befindet, wird jedoch nicht durch Feuchtigkeit oder Lösungsmitteleinwirkung beeinträchtigt und wird weniger durch wechselnde Pflanzentemperaturen beeinträchtigt.
Abbildung 1 zeigt eine Aufschlüsselung der Schichten, wie sie in Trelleborgs Axcyl-Hülse zu sehen sind: - Die erste Schicht besteht aus einem technischen Vliesstoff sowie dem zuvor erwähnten Epoxidharz
- Die zweite (oder Aufbau-) Schicht ist eine Wabenstruktur, die mit Epoxid gesättigt ist. Es bietet Kraft und reduziert gleichzeitig das mit dem Aufbau verbundene Gewicht
- Die dritte Schicht oder das Material des inneren Gürtels weist wiederum Epoxidharz auf, das in der gesamten Struktur verwendet wird
- Die vierte Schicht stellt die einzigartige und geschützte Eigenschaft der Hülle bereit. Es ist eine energieabsorbierende Schicht, die genauso wirkt wie der zweite dieser beiden Gummibälle – sie springt nicht, sondern absorbiert stattdessen die Energie, die sonst beim Drücken bei höheren Geschwindigkeiten ein Abprallen erzeugen würde
- Die fünfte Schicht oder der Innendurchmesser verwendet ein anderes technisches Gewebe als das herkömmliche gewebte Fiberglas, das der Hülse eine längere Lebensdauer und Haltbarkeit verleiht, insbesondere wenn sie mit der Zugabe von noch mehr Epoxidharz kombiniert wird. Haben Sie jemals Hülsen entsorgt, die ansonsten in gutem Zustand waren, abgesehen von einem Riss auf der Innenseite, der ein einfaches Einsetzen oder Entfernen aus der Presse verhinderte? Das ist einer der Gründe für diesen Stoff
So funktioniert es:
Lassen Sie uns alle Informationen, die wir gerade behandelt haben, in die praktische Anwendung einbringen. Wenn Sie sich Abbildung 2 ansehen, sehen Sie links die Druckergebnisse eines typischen Sleeves und rechts eines mit Feuchttechnologie. Diese Grafik ist ein klassisches Beispiel für ein Bild, das zu Bounce-Problemen neigt. eine, bei der Sie einen durchgehenden Balken haben, der die Kompression mit einer 30-prozentigen Tönung ein- und ausschaltet, die durch denselben Bereich verläuft. Wenn die Druckmaschinengeschwindigkeit zunimmt, überträgt sich das Springen auf den Druck.
Hier können Sie die Bänder mit erhöhtem Punktzuwachs in diesem tonalen Bereich sehen. Bei identischen Druckeinstellungen und Geschwindigkeiten reduziert die Elastomer-Technologie deutlich das Abprallen und die damit verbundene Punktzunahme.
Wie funktioniert es? Als eine Kombination von Stücken, die in Harmonie arbeiten. Diese spezielle Technologie absorbiert die beim Pressen entstehende Energie und ermöglicht durch ihre außergewöhnlich stabile Struktur höhere Pressgeschwindigkeiten. Das durchgehend gewebte Epoxidharz sorgt für eine längere Lebensdauer und Steifigkeit, und die physikalischen Eigenschaften von Epoxid verhindern Lösungsmittelangriffe, die die Hülsenabmessungen verändern und druckbedingte Probleme durch den Verlust der Konzentrizität verursachen. Zudem reduziert seine Wabenstruktur das Gewicht um bis zu 30 Prozent. Es gibt eine Fülle anderer interessanter Eigenschaften dieser Ärmel, wie z. B. verstärkte Enden, die verhindern, dass Stöße und Stöße beim Drücken missbraucht werden.
Reduzieren Sie das Aufprallen auf der Presse mit Schutzhülsen
Die gesamte Technologie, die in diese Hülsen eingebaut ist, wurde entwickelt, um den Konvertern einen Mehrwert zu bieten. Aber wie entsteht dieser Wert wirklich? Nun, wir verstehen, dass hochwertige Druckmaschinenkomponenten, die zur Beseitigung von druckmaschinenbezogenen Problemen entwickelt wurden, von entscheidender Bedeutung sind, wenn Druckereien ihre maximale Druckgeschwindigkeit erreichen und gleichzeitig die qualitativ hochwertige grafische Reproduktion erhalten möchten, die sie benötigen. Aus diesem Grund wird Wert durch erhöhte Druckgeschwindigkeiten und eine längere Lebensdauer der gekauften Komponenten geschaffen. Allein die Geschwindigkeitssteigerung bringt erhebliche Vorteile hinsichtlich der Druckeffizienz.
Über die Autoren:
Johannes Rastetter, Vizepräsident für Vertrieb und Marketing bei Pamarco, hat mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Druck- und Verpackungsindustrie. Bevor er zu Pamarco kam, hatte John verschiedene Führungspositionen bei einigen der führenden Zulieferer der Druckindustrie inne, wo er Vertriebs- und Serviceorganisationen in Nordamerika, im asiatisch-pazifischen Raum und in Europa aufbaute und leitete. John weiß die globale Natur des heutigen Verpackungsgeschäfts und seine Auswirkungen auf die Kunden wirklich zu schätzen. Er absolvierte das Rochester Institute of Technology und ist Mitglied der FTA und Mitwirkender an technischen Artikeln in verschiedenen Fachzeitschriften und hat auf FTA-, AICC- und FPPA-Veranstaltungen Vorträge gehalten. Erfahren Sie mehr über Pamarco unter www.pamarco.com.
Damien Letterier, Axcyl Vertriebs- und Anwendungsmanager, Abschluss als Maschinenbauingenieur am INSA, Lyon, Frankreich. Er ist seit 26 Jahren in der Verpackungsindustrie in verschiedenen großen multinationalen Unternehmen wie WR Grace/Cryovac, MacDermid Graphics Solutions und jetzt Trelleborg in verschiedenen technischen und Vertriebspositionen tätig. Derzeit lebt er in Südfrankreich, wo er gerne segelt und Zeit mit seiner Frau und seinen vier Kindern verbringt. Erfahren Sie mehr über Trelleborg unter www.trelleborg.com.
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