Der einfachste Weg zu einer längeren Lebensdauer der Rasterwalze
Der Einsatz dieser Produkte reduziert die arbeitsintensive Umrüstzeit zwischen den Druckaufträgen an einer Maschine und erhöht die Wirtschaftlichkeit des gesamten Druckprozesses.
Die Fähigkeit, das volle Potenzial einer Rasterwalze auszuschöpfen, sollte ein sehr einfacher Prozess sein. Sie befolgen die Installationsanweisungen, lassen die Presse laufen und ersetzen sie schließlich, nachdem die Gravuren abgenutzt sind, richtig? Leider weisen bei den mehr als tausend Rasterwalzen-Audits, die ich jedes Jahr durchführe, rund neunundneunzig Prozent der Rasterwalzen-Sleeves Farbansammlungen an den Enden des Innendurchmessers (ID) auf. Diese Tatsache garantiert grundsätzlich eine kürzere Standzeit der Rasterwalze, muss aber nicht sein. Wenn Sie mir ein paar Minuten Ihrer Zeit schenken, möchte ich Ihnen sagen, was die Probleme sind, warum Brötchen länger halten sollten und wie Sie das erreichen können – mit einem einfachen Schritt.
Mir ist aufgefallen, dass mir immer wieder ein paar Fragen zu Rasterwalzensleeves gestellt werden. Ich denke, wenn wir diese Probleme angehen, können wir beginnen, das Herzstück anzugehen, um das volle Potenzial Ihrer Rasterwalzen auszuschöpfen.
Das sind die drei wichtigsten Fragen:
1- Warum kleben Hülsen immer an den Dornen? 2- Warum lassen sich Hülsen so schwer in die Druckmaschine einbauen? 3- Warum sind sie so schwer aus der Presse zu bekommen?
Zuerst müssen wir das Design der Ärmel verstehen. Es gibt ein mit Schaumstoff umwickeltes Glasfaserrohr, das sich in einem beschichteten und gravierten Aluminiumrohr befindet. Dieser Konstruktionsparameter ermöglicht, dass sich der Innendurchmesser der Hülse leicht ausdehnt, wenn wir Luft auf den Pressdorn aufbringen, wenn die Hülse auf der Presse in Position geschoben wird. Das Ziel ist, dass der Rasterwalzenmantel in der Presse fest auf dem Pressdorn sitzt, damit er nicht verrutscht.
Das bedeutet, dass die Spezifikationstoleranzen zwischen Pressdorn und Rasterwalzen-ID extrem eng sind – und das wollen wir auch! Hier entsteht Qualitätsdruck. Wir wollen, dass die Spezifikationen so eng sind, dass es schon fast störend ist, wenn die Luft aus dem Dorn genommen wird – das ist die perfekte Balance. Aber hier wird auch die Lebensdauer der Rasterwalze verkürzt: Wenn irgendetwas dazu führt, dass der Pressdorn wächst oder der Innendurchmesser des Sleeves schrumpft, verändert dies diese Toleranzen und wirkt sich stark darauf aus, wie der Sleeve in die Maschine ein- und ausgefahren wird.
Das Hauptproblem, das ich beim Dornwachstum sehe, ist die Ansammlung von Tinte, die oft dazu führt, dass Anilox-Sleeves auf dem Dorn stecken bleiben, und normalerweise eine grobe Handhabung bedeutet, um sie zu entfernen. Die häufigste Art und Weise, wie ich höre, dass Bediener festsitzende Ärmel lösen, besteht darin, sie mit einem Metallhammer herauszuhämmern und ein Stück Holz zu verwenden, um den Schlag abzuschwächen. Dies garantiert im Wesentlichen Kantenausbrüche – kein Problem, mit dem sich jeder auseinandersetzen möchte.
Sobald die Ränder der Anilox-Walze und des Sleeves zu splittern beginnen, wachsen diese rissigen Bereiche weiter und führen zum Auslaufen von Tinte. Dadurch wird die Ansammlung von Tinte auf dem Innendurchmesser der Hülse und dem Außendurchmesser (OD) des Dorns ausgefällt. Kantenabsplitterungen können auch Verunreinigungen von Keramikpartikeln in die Tinte einbringen. Wenn die Späne weiter wachsen, werden diese Partikel in das Tintensystem eingeführt, das dann rezirkuliert und oft dazu führt, dass sich Partikel zwischen der Klinge und der Oberfläche festsetzen. Diese Keile werden zu Kerblinien und wir wissen, was das für unseren Druck bedeutet.
Die Kettenreaktion dieser eng tolerierten Hülsen-Dorn-Rasterwalzen-Konfigurationen gemischt mit Ablagerungen oder unsauberen Oberflächen führt letztendlich zu einer verkürzten Lebensdauer der Rasterwalze und einer schlechten Hülsenleistung. Die einfache Lösung, die ich versprochen habe? Wischen Sie den Dorn jedes Mal ab, wenn eine Walze aus der Maschine kommt, und wischen Sie auch schnell die Hülsen-ID ab. Es ist wirklich so einfach.
Es ist weit weniger kompliziert, eine neue Hülse sauber zu halten, indem Sie sie jedes Mal, wenn sie aus der Druckmaschine kommt, schnell abwischen, als zu versuchen, monatelange Ablagerungen zu entfernen (was oft unmöglich ist!). Ein weiterer Tipp, hoffentlich nur zur Erinnerung, ist, dass wir niemals Schmiermittel oder Fett auf den Pressdorn oder den Innendurchmesser der Hülse auftragen. Dies garantiert Aufbau, Verringerung des Hülseninnendurchmessers und Vergrößerung des Außendurchmessers des Dorns.
Das Ziel ist immer, die Rasterwalzennutzung so weit zu bringen, dass sich die Gravuren abnutzen: Das ist das volle Leben einer Rasterwalze. Wenn Sie diese einfachen Reinigungsempfehlungen befolgen, werden Sie bald feststellen, dass Kerblinien und Verschlussprobleme in Ihrem Geschäft weitaus seltener vorkommen können. Wenn Sie die Gravuren auf Ihren Walzen abnutzen, maximieren Sie die Lebensdauer Ihrer Rasterwalzen – und so holen Sie das Beste aus Ihrer Investition heraus.
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