„Wenn es dir zunächst nicht gelingt, sauge weiter, bis es dir gelingt“ – CUrly Howard. Zum Glück müssen wir kein Handlanger sein, indem wir die Erwartungen der Kunden nicht erfüllen. Wir können deutlich sehen, dass das Nichtverstehen allgemeiner Flexodruckprobleme kostspielig ist. Die gute Nachricht: Produktivität, Nachdruckzeit und übermäßige Makulatur können mit ein wenig Beobachtung und Korrekturmaßnahmen minimiert oder ganz vermieden werden.

Auf den nächsten Seiten möchte ich viele erkannte Mängel darstellen und ihre möglichen Ursachen skizzieren sowie Sie in die Richtung einer angemessenen Reaktion weisen. Obwohl dies keine vollständige Liste ist, habe ich versucht, so viele Routineprobleme wie möglich in kurzer Zeit einzubeziehen. Betrachten Sie das Folgende einfach als Leitfaden zur Fehlerbehebung für häufige mögliche Lösungen, die eine Vielzahl von Druck- und Verpackungsproblemen abdecken. Kommen wir gleich zur Sache:

Aufgabenstellung: ProblemursachenAbhilfe
Schlechte Haftung der Tinte auf dem SubstratFalsche Tintenformel/ChemieWenden Sie sich an Ihren Tintenlieferanten, um sicherzustellen, dass für jedes Substrat die richtige Tinte verwendet wird
Tinte ausgedünnt zu viel, schlechtes BindemittelViskosität stabilisieren, frische Tinte oder Bindeharz zugeben
(Tinte besteht Bandtest nicht)Dyring-Probleme, niedrige Temperatur oder LuftstromTrocknungstemperatur oder Luftgeschwindigkeit erhöhen
(Tinte besteht den Knittertest nicht)Geringe Oberflächenbehandlung des SubstratsÜberprüfen Sie die Substratoberfläche und den verwendeten Lack
Tinte besteht Scheuertest nichtUntergrund könnte kontaminiert seinErkundigen Sie sich beim Lieferanten, ob das richtige Material verwendet wird, möglicherweise muss vor dem Druck ein Washcoat aufgetragen werden
Der Untergrund kann eine Behandlung erfordernEventuell ist eine Grundierung erforderlich
Bindung, Zahnradspuren, RatternBahnspannungBahnspannung einstellen und Bahnregelung prüfen, Walzen reinigen und schmieren
(Dunkle Linien über das Web und Dichtevariation)Getriebe durchschlagenStellen Sie sicher, dass Platte und Montagehinterschnitt zum Zahnrad passen, zu viel Druck
PlattenbogenVerwenden Sie Sperrbalken außerhalb des Druckbereichs
Tintenviskosität zu hochÜberprüfen und pflegen Sie die Viskosität regelmäßig
Stickyback und PlattenhärtePassen Sie Bandkissen und Plattenhärte an die Druckanwendung an
Anilox und Plattenzylinder/Sleeve TIRRundlauf von Anilox und Druckträgern prüfen
Bluten (Bleed)
(Unterfarbe / Farbüberfüllung)
Farben trocknen zu langsam oder zu schnellViskosität und Farbschichtdicke prüfen, schnellere oder langsamere Lösemittel verwenden
BlockierungEingeschlossenes LösungsmittelTrocknungsbedingungen anpassen, Lösemittelbilanz prüfen
Falsche pH- und ViskositätswerteViskosität/pH-Gleichgewicht regelmäßig prüfen und aufrechterhalten
HaloPlattendruck zu hochKorrekte Druckeinstellung, Kussabdruck
(Strich um bedruckten Bereich, zweiseitiger Druck)Gewölbte Kanten auf PlatteMache neue Platten
Plattenzylinder unrund, schlechter TIRZylinder und möglichen Verschleiß von Zahnrädern und Lagern untersuchen
Platten- oder Bandhärte zu hochVerwenden Sie weichere Platten und Bänder
Zu viel Tinte aufgetragenRasterwalzenvolumen prüfen oder verringern
Druckzylinder und Substrat mit unterschiedlichen GeschwindigkeitenÜberprüfen und halten Sie die richtige Bahn-zu-Zylinder-Geschwindigkeit aufrecht
Außerhalb des RegistersPlatte nicht passgenau montiertMontage- und Hülsenfehler prüfen
Ungleicher Druck zwischen CI und PlattenzylinderKorrekten Druck einstellen
Antriebsrad beschädigtGetriebe ersetzen
Leerlaufrollen ziehen oder drehen sich andersLeerlaufrollenlager ersetzen oder schmieren
Kleben an der GravurErste Farbe zu langsam, zweite Farbe zu schnellTrocknungsbedingungen prüfen
(Farbübertragung auf nachfolgende Platten)Hohe Viskosität der zweiten FarbeErhöhen Sie die Druckgeschwindigkeit, verringern Sie die Viskosität der zweiten Farbe
Zu viel Druck der Platte auf das SubstratVerwenden Sie den Kuss-Abdruck
NadelstichAnilox-VerschleißAudit beim Anilox-Lieferanten durchführen, Anilox ersetzen oder neu gravieren
(Kleine Löcher in Feststoffen)Tinte trocknet zu schnellLösungsmittel einstellen, Verzögerer zugeben
Falsche Anilox-AuswahlVerwenden Sie einen Anilox-Winkel von 60º
Verschmutzter zentraler GegendruckzylinderCI-Trommel reinigen
Die Tinte bildet keinen homogenen, gleichmäßigen FilmSchichtdicke erhöhen, Farbverdünnung prüfen, Aniloxdruck prüfen
Raue Oberfläche des SubstratsWenden Sie sich an den Substratlieferanten
ÜberbrückungAnilox-Volumen zu hoch oder Zeilenzahl zu niedrigPassen Sie Lautstärke und Anilox lpi an
(Punkte verbinden sich)Zu viel DruckDruck zwischen Druckzylinder und Anilox einstellen
(Adhäsion zwischen zwei Oberflächen)Übermäßiger Druck beim RückspulenRückspulspannung verringern
Bahn beim Aufspulen zu warmTrockentunnel oder Kühlwalze absenken, Raumtemperaturen prüfen
Netz mit Feuchtigkeit gewickeltVermeiden Sie Überkühlung, Raumfeuchtigkeit
TonwertzunahmeDruckdruck zu hochNiedrigerer Druckzylinderdruck, Kussdruck
Falsches StickybackÜberprüfen Sie die Kissendichte entsprechend der Druckanwendung
Schlechte TintendosierungVerwenden Sie Kammerrakel und ordnungsgemäße Installation
Druckplatte hat nicht die richtige Größe oder ist aufgequollenPlattenstärke prüfen
Falsche Viskosität oder Anilox-VolumenBehalten Sie die richtigen Viskositätseinstellungen bei, verringern Sie das Anilox-Volumen
Druck- und/oder Plattenzylinder verschmutztLufteinschlüsse unter der Platte, Druck- und Plattenzylinder reinigen
Tinte trocknet zu schnellUnsachgemäße Verwendung von LösungsmittelnWenden Sie sich bezüglich des richtigen Gleichgewichts an Ihren Tintenlieferanten
(Tinte trocknet auf Platte oder Anilox, überträgt sich nicht auf das Substrat)Luftbewegung in der Nähe von Platte und AniloxBeseitigen Sie Luftbewegungsventilatoren, Fenster/Türen, Trockner
Niedriger pH-Wert (Tinte auf Wasserbasis)pH-Wert prüfen, optimale Balance zwischen 8.8 – 9.2
Getrocknete Tinte auf PlattenPlatten nach dem Aufbau waschen, zu viel Luftbewegung
Druckraumtemperatur zu hoch oder niedrige LuftfeuchtigkeitKontrollieren Sie die Umgebung im Drucksaal
Tinte trocknet zu langsamVerwendung langsamer trocknender LösungsmittelVerwenden Sie schneller trocknende Lösungsmittel
(Unsachgemäße Überfüllung, Tinte reißt, klebrige Druckoberfläche, Tinte dringt in das Papier ein)Zu starke FarbschichtdickeRasterwalzenvolumen prüfen
Viskosität zu hochBehalten Sie das richtige Viskositätsgleichgewicht bei
Überhöhte Druckgeschwindigkeit ermöglicht keine ordnungsgemäße TrocknungPassen Sie die Druckgeschwindigkeit an
FederUnsachgemäßer Anilox- und PlattendruckDruck verringern
(Unregelmäßige Ränder um den Druckbereich)Getrocknete Farbe auf Platte oder Anilox, Farbaufbau um Punkte herumReinigen Sie die Platten, wenden Sie den richtigen Anilox- und Plattendruck an, decken Sie die Farbwannen/-eimer ab
StatischVerwenden Sie Antistatikgeräte
Oberflächenspannung überträgt Tinte nicht richtigÜberprüfen Sie die Dyne-Werte des Substrats
Arme PunkteÜberprüfen Sie die Schulter, die den Punkt stützt
Viskosität zu hoch für SiebdruckAchten Sie auf die richtige Viskosität
RingenUngleichmäßige SubstratdickeRolle ersetzen
(Falten im Untergrund)Gerät nicht richtig ausgerichtetStellen Sie alle Rollen auf die richtige Einstellung und Ausrichtung ein

Natürlich gibt es beim Flexodruck viele Variablen, und ich kann hier nicht auf alle möglichen Probleme eingehen, aber meiner Erfahrung nach sind dies die häufigsten Probleme, und für sie gibt es oft sehr einfache Lösungen. Denken Sie nur daran, dass sich Probleme schnell anpassen lassen, wenn Sie Wartung und Überwachung übersehen, was Sie Zeit und Geld kostet. Warten Sie nicht, wenn es so einfach ist, den Ball zu überholen, bevor die Dinge auseinanderfallen!

Eine letzte Anmerkung zum Schluss: Es lohnt sich, hier Technologie und Automatisierung ins Gespräch zu bringen, da sie bei der Überwachung und Aufrechterhaltung Ihrer optimalen Druckbedingungen auf äußerst wirkungsvolle Weise behilflich sein können. Beispielsweise sind GAMA-Systeme in der Lage, pH, Viskosität und Temperaturen zu steuern und automatisch aufrechtzuerhalten. Grafikontrol kann bei der Farbüberwachung, Webanzeige / Druckfehler, Registrierung und Abfallmanagement behilflich sein. Als Faustregel gilt: Wenden Sie sich im Zweifelsfall immer am besten an Ihren Lieferanten. Dafür sind wir ja schließlich da.

Dan Dietrich
Bingham Flexo-Dienste
Technischer Vertrieb
dan.dietrich@binghamflexoservices.com