Die einfache Realität von Rasterwalzen ist, dass ihre richtige Pflege machen oder machen kann Produktion unterbrechen. Es ist wichtig, die größten Probleme zu verstehen, mit denen Ihre Rollen konfrontiert sind, und welche Schritte erforderlich sind, um diese Vermögenswerte langfristig zu schützen. Viel zu oft sehen wir Kapitalverschwendung aufgrund unsachgemäßer Reinigungs- oder Handhabungsmethoden, die die Oberfläche einer Rolle beschädigen und deren Austausch erfordern. Mit einem soliden Verständnis für Produktauswahl, Handhabung und einem guten Timing
Wartungsarbeiten können die meisten dieser Schäden streng kontrolliert oder vollständig beseitigt werden. Während dies allgemein für die Rasterwalzenpflege gilt, gilt es insbesondere für die Vermeidung der Beeinträchtigung durch Ritzlinien.
In der Druckwelt gibt es zwei Arten von Falzlinien: Schleif- und Ablagerungslinien. Während beide Probleme beim Erzielen eines optimalen Drucks verursachen, können beide auf unbestimmte Zeit verhindert werden. Riefen werden am häufigsten durch unsachgemäße Handhabung aufgrund von Unerfahrenheit, einem Missverständnis der Spezifikationen oder mangelnder Qualitätswartung verursacht. Mit der richtigen Ausbildung und Schulung können Rasterwalzen ein langes und produktives Leben führen. Aber wie bekommen wir dieses Leben aus ihnen heraus und vermeiden Kerblinien? Der erste Schritt besteht darin, das Wie und Warum der beiden Arten von Kerblinien zu verstehen.
Abrieb ist der Prozess der Abnutzung des Oberflächenmaterials. In Bezug auf Anilox bedeutet dies, dass die Rasterwalzenzellen durch irgendeine Art von Reibung erodiert werden. Diese Abriebspuren sind in Bereichen zu sehen, in denen die Zellen durch anormalen Gebrauch einer erhöhten Reibung ausgesetzt waren. Die Zellwände sind tatsächlich von ganz oben abgetragen worden und haben im Vergleich zu den umgebenden Zellen ein Tal geschaffen.
Sie wissen wahrscheinlich, dass ein Depot ein Ort ist, an dem Dinge aufbewahrt werden. Aber wenn es um unsere Rasterwalzen geht, hat das eine ganz andere Bedeutung als die Aufbewahrung eines unbezahlbaren Erbstücks im Banktresor. Das ist nicht das, was wir für unsere Rasterwalzenzellen wollen, weil es bedeutet, dass die Zellen mit weichen Metallabfällen oder getrockneter Tinte gefüllt werden. Je mehr Tinte in der Zelle verbleibt, desto weniger Tinte gelangt auf das Produkt. Untersuchungen von Pamarco sagen uns, dass maximal 40 % es bereits bis zum Substrat durchdringen, so dass die Einkerbungslinien dazu führen, dass diese Zahl kontinuierlich sinkt, wenn sich die Zellen füllen.
Ablagerungs- und Abriebsrillen können beide durch verschiedene Ursachen verursacht werden: falsche Kammerausrichtung, mangelnde Filtration oder sogar ein Problem mit einer schlecht vorgravierten Rasterwalzenoberfläche. Um festzustellen, mit welchen dieser Probleme Sie konfrontiert sind, und um herauszufinden, wie Sie sie am besten vermeiden können, werden wir uns diese drei der Reihe nach ansehen.
Eine falsche Kammerausrichtung führt ständig zu erhöhtem Druck und Durchbiegung. Dadurch entsteht ein Bereich, in dem sich Schmutz unter oder hinter der Klinge festsetzen kann. Mit anderen Worten, Lagerkerben treten auf, weil der Druck ungleichmäßig ist und dadurch Taschen entstehen, in denen sich Tinte oder weiches Metall gerne verstecken. Diese unsachgemäße Ausrichtung verursacht auch Abriebkerben, da der erhöhte Druck dazu führt, dass bestimmte Bereiche einem höheren Druckniveau ausgesetzt sind als andere, wodurch Vertiefungen in den Zellwänden entstehen.
Fehlende Filtration ist der häufigste Weg, auf dem Ablagerungen in das Tintensystem gelangen. Es gibt eine Vielzahl von Trümmerquellen, und die Isolierung der Quelle ist oft wie die Suche nach der Nadel im Heuhaufen. Die drei wahrscheinlichsten Ursachen für das Einbringen von Metall in Ihr Farbsystem sind Rakelmaterialien durch Überpressen, Lösungsmittellinien oder Work-Off-Farbe. Es kann einige Zeit dauern, bis Sie es finden, aber ich versichere Ihnen, es ist da drin.
Die letzte Möglichkeit für die Ursache von Kerblinien kann tatsächlich ein Problem mit der Rasterwalze selbst sein, eher als Wartung oder Handhabung. Schlechte, vorgravierte Oberflächenveredelungen führen zu minderwertigen Gravuren. Spitzen und Rillen in der Gravur schaffen eine Situation, in der diese hohen, dünnen Keramikbereiche einfach und schnell abgeschert werden können. Sobald dieses keramische Material in das Rakelsystem eingeführt wird, ritzt es schnell die gesamte Walze ein. Wenn die Rillen auf eine schlecht hergestellte Anilox-Walze zurückzuführen sind, wird sie im Allgemeinen innerhalb der ersten XNUMX Betriebsstunden einritzen, und die gesamte Oberfläche wird eingekerbt.
Das ist das Wie und Warum von Kerblinien, aber was ist mit den Lösungen und der Vorbeugung? Es gibt viele mögliche Lösungswege, aber es gibt acht, von denen ich glaube, dass sie am meisten Gewicht haben.
ACHT, DIE DAS MEISTE GEWICHT TRAGEN
- Marke Problembeseitigung Priorität. Wenn Sie nicht versuchen, das Problem zu lösen, wird es nicht gelöst. Zeitraum.
- Identifizieren Sie die Art von Ergebnislinie
- Überprüfen Sie Ihre Ausrichtung der Kammermesser
- Benutzt haben Klingen analysiert
- Installieren Sie a Filtersystem mit starken Seltenerdmagneten
- Inspizieren Sie alle Nebenflüsse der Tintensystem
- Umschulen und überprüfen Sie die Haushaltsführung
- Telefon Ihren Rasterwalzenlieferanten und schreien Sie ihn an
Pamarco hat große Fortschritte bei Rasterwalzen gemacht und produziert derzeit Walzen mit vorbildlicher Verschleiß- und Reißfestigkeit, aber selbst die beste Rasterwalze kann der Reibung eines lang anhaltenden Aufpralls nicht standhalten. Es ist wichtig Pflegen Sie Ihre Rasterwalzen auf täglicher Basis und zur Einrichtung von Systemen, die Ihnen helfen, Scoring und eine Vielzahl anderer Probleme zu vermeiden, die sich aus der Vernachlässigung der Wartung ergeben. Lassen Sie nicht zu, dass schlechte Anilox-Oberflächen Ihren Produktionsablauf behindern, wenn es so viele Möglichkeiten gibt, dies zu verhindern.