Das Gleichgewicht auf der Druckmaschine zu finden, ist das höchste Ziel und die schwierigste Herausforderung eines Bedieners, da es so viele „Lärm“-Variablen gibt, die das Gleichgewicht während des Druckdurchlaufs stören können. Jeder, der an einem Druckworkshop oder -symposium teilgenommen hat, hat erfahren, dass das Farbmanagement ein beliebtes Thema ist, da Probleme beim Drucklauf normalerweise erst nach dem Einfüllen der Farbe in die Druckmaschine sichtbar werden. Typischerweise ist die erste Anlaufstelle bei einem Druckproblem die Tinte, die bald zu einer Frage des pH-Werts oder der Viskosität der Tinte wird. Aber was wäre, wenn Sie diese anfängliche Frage nach dem grundlegenden Farbmanagement von den täglichen Herausforderungen in der Produktion entfernen könnten?
Es gibt eine Lösung zur Kontrolle Ihres Farbgleichgewichts und zur Minimierung der Anzahl farbbezogener Probleme während des Drucklaufs. Stellen Sie sich vor, die Bediener könnten mehr Zeit damit verbringen, sich auf die Qualitätskontrollaspekte zu konzentrieren, die für die Kunden gut sichtbar sind. Wäre das nicht hilfreich? In den nächsten Absätzen möchte ich Ihnen einen Weg erläutern, wie Sie diese Art von Gleichgewicht durch Viskositäts- und pH-Kontrolle erreichen, ein wenig über die Bedeutung der Stabilisierung Ihres Tintenprozesses erklären und auf einige Details eingehen, was dies tun könnte aussehen wie in Ihrem Presseraum.
Beginnen wir damit, warum es wichtig ist. Es gibt eine begrenzte Anzahl von Druckeinstellungen, über die ein Bediener realistischerweise Kontrolle hat: Druckgeschwindigkeit, Druckeinstellungen, Trocknereinstellungen, Farb-pH und -viskosität, Bahnspannungseinstellungen oder Einzugswalzendruck. Auf der anderen Seite gibt es viele Qualitätskontrollpunkte, auf die sich ein Bediener während eines Drucklaufs konzentrieren sollte: Farbkonsistenz, saubere Siebe, gestochen scharfe Schrift, glatte Vollflächen, offene Rückseiten, Farb-zu-Farb-Registrierung, Druck-zu-Schnitt-Registrierung , Verschmieren/Spuren, Knutschflecken, Fischaugen, fehlender Druck und Tintenabrieb.
Eines der größten Tintenprobleme, das ich sehe, ist, dass Tinte oft vergessen wird, weil 1) die Anforderungen der Qualitätskontrollen ablenken können und 2) Tinten im Allgemeinen für einen bestimmten Zeitraum stabil sind, was dazu führen kann, dass sie übersehen werden. In diesem Fall wird der pH-Wert zu niedrig oder die Viskosität zu hoch.
Die Viskosität ist per Definition das Maß des Flusses einer Flüssigkeit gegen sich selbst. Wenn eine Tinte zu dick ist, treten Probleme auf, wenn die Tinte nicht richtig durch das Farbsystem fließt. Es wird nicht in die Zellen der Anilox-Walze übertragen, zurück auf die Platte und dann wieder von der Platte auf das Substrat richtig zurückgezogen.
Die Chemie der Tinte ist ebenfalls sehr wichtig. Die Tintenchemie auf Wasserbasis wird teilweise durch Messen des pH-Werts der Tinte überwacht. Was ist der pH-Wert? Es ist die Messung der Konzentration von Wasserstoffionen in einer Lösung. Tinten auf Wasserbasis liegen typischerweise zwischen 8.5 und 9.5 auf der pH-Skala für eine ordnungsgemäße Funktion auf der Druckmaschine. Ein zu niedriger pH-Wert kann zu einer unzureichenden Wiederbefeuchtung der Tinte, zu schnellem Trocknen der Tinte, Ansammlung von Tinte auf den Druckplatten und zu schmutzigen Siebdruckfarben (nicht zu verwechseln mit zu viel Tintenvolumen für den LPI der Grafiken) und zu wenig Harz führen und Pigmentkohäsion. Glücklicherweise gibt es eine bessere Möglichkeit, die Tinte praktisch ohne zusätzlichen manuellen Aufwand bei Auftragswechseln und Aufräumarbeiten zu verwalten.
Betreten Sie das automatisierte Tintenmess- und Steuersystem. Die Automatisierung einer der sich wiederholenden Druckmaschineneinstellungen ist logisch sinnvoll, damit sich der Bediener auf die oben genannten Qualitätskontrollpunkte konzentrieren kann. Wenn der Druckmaschinenbediener die Druckmaschine ordnungsgemäß mit Druck- und Farbeinstellungen eingerichtet hat, ist die Druckfarbe während des gesamten Drucklaufs die Hauptkomponente, die sich ändert und kontinuierliche Messungen und Anpassungen erfordert. Wenn Sie Zeit in der Nähe einer Druckmaschine verbracht oder eine Druckmaschine bedient haben, können Sie den Wert verstehen, den ein Farbsteuerungssystem für eine Mannschaft bringen würde, insbesondere wenn drei oder vier Farben oder sieben Farben plus Beschichtungen oder Lacke gedruckt werden!
Auf persönlicher Ebene würde ich, nachdem ich ein automatisiertes System verwendet habe, nie wieder darauf verzichten wollen, da es einfach zu bedienen ist und ich Druckprobleme schnell beheben kann, indem ich sofort den pH-Wert und die Viskosität der Tinten kenne. Mit diesen Informationen kann ich Tinte aus dem Problemlösungsprozess ausschließen oder Tinte sofort als Problem feststellen.
Darüber hinaus habe ich automatisierte Systeme als unschätzbar wertvoll befunden, um Korrelationen zwischen Umgebungsänderungen und der Häufigkeit herzustellen, mit der Tintenanpassungen vorgenommen werden müssen. Unter idealen Klimabedingungen (mäßige Temperatur und Luftfeuchtigkeit) müssen die Tinten möglicherweise nur alle halbe Stunde angepasst werden. Wenn die Temperatur zu hoch oder die Luftfeuchtigkeit sehr niedrig ist, müssen die Tinten in Wirklichkeit alle XNUMX Minuten oder noch seltener nachjustiert werden. Haben Sie sich jemals die Zeit genommen, wasserbasierte Druckfarben persönlich zu messen und Anpassungen an der Druckmaschine vorzunehmen? Wenn nicht, werden Sie vielleicht schockiert sein, wie viel Zeit es tatsächlich dauert, die Tinte bei einem Vier- oder Fünffarbauftrag zu halten. Führen Sie Ihre Studie über einige Druckläufe durch, insbesondere in einer Umgebung mit hoher Hitze oder niedriger Luftfeuchtigkeit, und sehen Sie, wie viel Zeit ein Druckmaschinenbediener von der Überwachung der Produktqualität am Ende der Druckmaschine abgelenkt wird.
Im Folgenden sind meine acht wichtigsten Endbenutzeranforderungen aufgeführt, die ein automatisiertes Tintenüberwachungs- und -kontrollsystem erfüllen sollte, um durch Kauf und Nutzung einen Mehrwert für die Produktionsfläche zu schaffen. Mit anderen Worten, wenn Sie nach einem automatisierten System suchen, sollte es meiner persönlichen Meinung nach Folgendes enthalten, damit es sich lohnt:
1) Keine zusätzliche Arbeit für das Messgerät bei Farbwechseln oder Aufräumarbeiten.
2) Kalibrierungsstabilität über Wochen der Verwendung.
3) Einfache Neukalibrierung bei Bedarf.
4) Robustheit des Messgeräts – Produktionsböden können der Ausrüstung sehr zusetzen.
5) Fähigkeit, genau zu sein, wenn Schaum oder Mikroschaum in die Tinte gelangt.
6) Große GUI (grafische Benutzeroberfläche) mit durchdachtem Design und Benutzererfahrung (mit zunehmendem Alter schätze ich die Verwendung größerer Symbole und GUI-Layouts; meine Augen sind nicht mehr so gut wie früher!).
7) Erweiterbarkeit des Systems – das heißt, Sie können für Versuchszwecke klein anfangen und es auf einer oder zwei Stationen einrichten und später weitere Stationsmessfunktionen hinzufügen, wenn Sie Wert im autonomen Messsystem finden.
8) Geplante Wartungsfreundlichkeit. Lässt sich das Messgerät leicht inspizieren und/oder weniger häufig „mit Strom“ reinigen?
Abschließend würde ich davon ausgehen, dass sich die Investition definitiv auszahlt, wenn Sie messen, wie viel Zeit Druckmaschinenbediener damit verbringen, Druckfarben einzustellen oder Druckfarben auf der Druckmaschine zu messen, ganz zu schweigen von der Zeit, die damit verbracht wird, eine Druckfarbe zu reparieren, nachdem sie herausgekommen ist Betriebsspezifikationen. Jeder Produktionsprozess kann verbessert werden. Es ist eine Selbstverständlichkeit, dass Tinten naturgemäß außerhalb der Spezifikationen liegen. Warum also nicht diesen Prozess automatisieren, um die Druckkonsistenz zu verbessern? Meiner Meinung nach ist die Tatsache, dass es Steuerungen oder Systeme gibt, die die Viskosität einer Farbe automatisch für Sie prüfen, eine erhebliche Hilfe für die Druckmaschinenbediener und eine großartige Möglichkeit, die Anzahl der Probleme, auf die Sie in der Druckumgebung stoßen, zu minimieren. Jedes System, das dies leistet und der Druckproduktion Konsistenz verleiht, ist eine Untersuchung wert.
-Kern Cox
Wenden Sie sich an Ihren Pamarco-Vertreter, um mehr über die Implementierung der Tintenprozesssteuerung zu erfahren, oder werfen Sie einen Blick auf die nachstehenden Links, um weitere Informationen zu diesem Thema zu erhalten: