Man sagt, es braucht ein ganzes Dorf, um ein Kind großzuziehen. Ebenso braucht es das kollektive Unternehmen, um die Verschwendung von Ressourcen zu vermeiden.
Dies gilt insbesondere und leider auch für die Rasterwalze rollen und verschwendete Tinte. Um die durch das reduzierte Volumen in einer Rasterwalze verschwendete Farbmenge zu verbessern oder zu eliminieren, müssen viele Hände synchron sein, um zahlreiche Variablen zu steuern, die sich direkt auf die Farbdichte auswirken. Durch Erreichen dieses Kontrollniveaus werden jedoch die damit verbundenen Kosten gesenkt, die Einnahmen gesteigert und die Druckkonsistenz verbessert.
Wie kann Ihr Unternehmen also der Tintenverschwendung entgegenwirken und sie drastisch senken? Wenn Sie auf diese Frage eine Antwort haben möchten, sind Sie hier genau richtig. Um die Antwort zu finden, beginnen wir mit einer Einführung in die Konzepte und behandeln einige der Probleme, die die Volumeneffizienz ersticken. Wir werden auch besprechen, wie die Menschen in den Prozess involviert sind, und auf einige aktuelle Entwicklungen in der Branche eingehen, die Sie beim Erreichen Ihrer Ziele unterstützen können. Nachdem Sie nun wissen, wohin wir gehen, beginnen wir mit einigen Details zum Prozess.
Wenn Sie länger als ein paar Tage in der Branche tätig sind, wissen Sie wahrscheinlich bereits, dass die Rasterwalze als Herzstück des Flexodruckverfahrens bezeichnet wird. Aufgrund dieser sehr heiklen und wichtigen Position erfordert die Rasterwalze das Zusammenwirken vieler beweglicher Teile, um richtig zu funktionieren. Angefangen von der obersten Führungsebene bis hinunter zu den Druckmaschinenhelfern müssen die Methoden der Rasterwalzenpflege und der vorbeugenden Wartung kohärent sein, um sicherzustellen, dass all diese Teile zusammenarbeiten. Es ist entscheidend, dass jedes aktiv engagierte Mitglied des Teams so geschult wird, dass jeder die Prozesse und die beteiligten Geräte gründlich und einheitlich versteht.
Die Anilox-Walze ist ein fein abgestimmtes Gerät mit Tausenden von Zellen, die dafür ausgelegt sind, Farbe auf die Platte und schließlich auf das Substrat zu befördern. Wenn diese Zellen zu irgendeinem Grad verstopft werden, wird weniger Tinte übertragen. Mit anderen Worten tritt Verschwendung auf, wenn sich Tinte in den Zellen ansammelt und ihre Fähigkeit verringert, eine maximale Tintenladung aufzunehmen. Stellen Sie sich das so vor: Eine neue Rolle kommt in perfektem Zustand an und wird sofort in die Druckmaschine gegeben, wo hart daran gearbeitet wird, Einnahmen zu erzielen. Im Laufe der Zeit bleiben winzige Tintenmengen zurück, während die Rolle ihre Wirkung entfaltet. Was schließlich auftritt, ist ein Volumenverlust, da diese Zellen die übrig gebliebene Tinte festhalten. Ohne Eingriff führt dies garantiert zu einem Effizienzverlust und letztendlich zu einem Verlust unter dem Strich.
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Um diesen Verlusten zuvorzukommen, muss die Volumenkontrolle mit einem Anilox-Pflegeprogramm beginnen und enden. Ohne ein solches Programm wird es nahezu unmöglich sein, Ihren Anilox-Bestand so zu dokumentieren, zu überwachen und zu kontrollieren, dass Sie dauerhaft qualitativ hochwertige Drucke liefern können. Durch die Durchführung einer vorbeugenden Wartung erhöhen Sie den Wert Ihrer Anilox-Walze und maximieren Ihre Investition sowie Ihre Fähigkeit, durchgängig verkaufsfähige Produkte herzustellen.
Zwei der am häufigsten übersehenen Möglichkeiten zur Durchführung vorbeugender Wartung sind die Zusammenarbeit mit Anbietern und die kontinuierliche Weiterbildung innerhalb Ihres Unternehmens. Lieferanten sollten als integraler Bestandteil Ihres Teams betrachtet werden, nicht nur als jemand, den Sie anrufen, um eine Bestellung aufzugeben. Erwägen Sie, einen Lieferanten einzuladen, ein Audit durchzuführen und Ihrem internen Personal dabei zu helfen, ein Anilox-Pflegeprogramm zu erstellen oder ein älteres Programm erneut zu besuchen, um Ihre Walzen in einwandfreiem Zustand zu halten. Indem Sie jemanden mit der Erfahrung und dem Wissen einsetzen, das speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist, statten Sie Ihre Belegschaft mit den für den Erfolg erforderlichen Werkzeugen aus.
Rasterwalzen-Audits sind nicht nur eine großartige Möglichkeit, Informationen für Druckmaschinenbediener zu erhalten, sondern auch die beste Möglichkeit, eine strenge Kontrolle über Ihren Rollenbestand zu erlangen und aufrechtzuerhalten. Sie liefern erstaunlich detaillierte Daten über den Funktionszustand Ihrer Rasterwalzen, und dies mit der Unterstützung von Beratung und Unterstützung auf Expertenebene. Sie sind sich nicht sicher, ob oder wie viel Tintenressourcen in Ihrem Unternehmen aufgrund verstopfter Zellen verschwendet werden? Ein Audit kann Ihnen die Antwort zeigen. Pamarco hat über 70,000 Audits durchgeführt: 25 % der Walzen zeigen Verschleiß, 10 % Schäden und 65 % haben aufgrund schlechter Reinigung an Volumen verloren. Dies sind alles Bereiche, die leicht verbessert werden können! Denken Sie an dieses Beispiel, das von einem Werk gemeldet wurde: Einsparung von fünfzehn Minuten pro Schicht bei Problemen mit der Anilox-Reinigung für schmutzigen Druck. Die eingesparte Zeit ist ungefähr sieben Produktionsschichten wert, allein durch den Einsatz der richtigen Technologie und die Zeit für eine ordnungsgemäße Wartung. Jetzt können Sie beginnen zu quantifizieren, wie sich eine verstopfte Zelle auf Ihr Endergebnis auswirken kann.
Schließlich bieten die jüngsten Fortschritte in der Rasterwalzentechnologie auch umfassende Lösungen für Verstopfungsprobleme. Einige davon sind: innovative Zellgeometrie, die flachere Zelltiefen bietet, verbesserte Konsistenz der Gravuren und neue Reinigungsmethoden, wie die bahnbrechende Reinigungsplatte. Die Zeit zu investieren, um neue Technologien zu entdecken und Ihre Mitarbeiter über Möglichkeiten zu ihrer Implementierung aufzuklären, ist eines der besten Mittel, um einen Mehrwert für Ihr Unternehmen und Ihre Investitionen zu schaffen. Anstatt auf vorübergehende Lösungen zurückzugreifen, die das Problem nur hinauszögern oder verschlimmern, werden die Bediener der Druckmaschine vorbereitet und ausgerüstet sein, um das Verstopfen von Zellen mit Leichtigkeit zu handhaben.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass verschwendete Ressourcen zwar ein echtes Problem sind, das das Endergebnis Ihres Unternehmens stark beeinträchtigen kann, dies aber nicht sein muss. Investieren Sie Zeit in ein umfassendes Wartungsprogramm für Ihre Rasterwalzen, damit Umsatzeinbußen aufgrund von Zellverstopfungen der Vergangenheit angehören. Nutzen Sie die Zusammenarbeit mit Anbietern, um Verschwendungsbereiche in Ihrem Rasterwalzenbestand aufzudecken. Binden Sie Ihre Belegschaft durch Anbieter und eine Reihe verfügbarer Schulungsprogramme in die Weiterbildung ein. Die Möglichkeiten, Ihr Pflegeprogramm zu erweitern, sind praktisch endlos, aber es braucht das Kollektiv, um es zu verwirklichen.
Der Beweis liegt im Pudding: Mit einer Verringerung der Verschwendung von Ressourcen und einer Steigerung des Vermögenswerts gehen eine Verringerung der damit verbundenen Ausgaben, eine Steigerung der Einnahmen und eine verbesserte Konsistenz im Druck einher. Egal, ob Sie bereits im Spiel sind oder gerade erst anfangen, es ist nie zu spät, mit diesem Prozess zu beginnen und zu sehen, wie sich Ihr Anilox-Volumen zum Besseren verändert.
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