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Warum Proofing so wichtig ist – John Rastetter. Pamarco und Jeff Ashburn. Flint-Gruppe
Warum Proofing so wichtig ist – John Rastetter. Pamarco und Jeff Ashburn. Flint-Gruppe
Die Bedeutung der Farbe und die Notwendigkeit einer genauen Reproduktion von Farben in Verpackungen können heute nicht hoch genug eingeschätzt werden. Die Zunahme von Marken in unserem Markt bedeutet, dass Farben perfekt zusammenpassen müssen, um die Anerkennung und Loyalität der Käufer aufrechtzuerhalten. Die einzige Möglichkeit, dieses Ziel der Farbkonsistenz zu erreichen, besteht darin, sich auf Tintenstandards zu konzentrieren und sicherzustellen, dass die Verpackung im Supermarktregal unabhängig von der Art des Substrats der Zielfarbe entspricht. Schließlich ist es die Identität der Marke, die auf dieser Verpackung repräsentiert wird, also ist Perfektion die einzige Option.
Natürlich wissen wir alle, dass Perfektion nicht immer das Ergebnis ist. Herausforderungen treten auf dem Weg auf, die unsere Ziele beeinträchtigen. Aufgrund dieser harten Realität ist es notwendig, unser Verständnis von Tinte und wie man diese ideale Farbe erreicht, zu vertiefen. In diesem Dokument untersuchen wir die Mittel zum Erreichen von Farbkonsistenz in jeder Situation durch den Einsatz von Tintenproofing. Dazu werden wir die Schritte der Tintenprüfung behandeln und ihre Bedeutung für den Druck besprechen. Wir werden auch einen besonderen Schwerpunkt auf Iris, den automatischen Proofer von Pamarco, legen und erklären, wie er Ihnen dabei helfen kann, bei jedem Druckauftrag die gewünschte Farbe zu erhalten.
Wenn Sie sich auf die Bedeutung des Erreichens von Farbzielen auf allen Substrattypen konzentrieren, ist es hilfreich, an Marken zu denken, die die Fähigkeit von konsistent erkennbaren Farben gemeistert haben. Eine globale Marke muss unabhängig vom Produktionsstandort eine einheitliche Farbe haben, und ihre Verpackung muss mit denselben Formeln und Aktionsschritten hergestellt werden. Es muss eine genaue Reproduktion auf einer Vielzahl von Substraten, auf mehreren Arten von Geräten, die von unterschiedlichen Personen betrieben werden und viele verschiedene Prozesse in allen Arten von Umgebungen verwenden, erfolgen. Wie schafft es jemand, mit einer solchen Wäscheliste wiederholbare Ergebnisse zu erzielen?
Bevor wir uns mit den Besonderheiten der genauen Reproduktion befassen, beginnen wir am flachen Ende mit einem kurzen Überblick über die beweglichen Teile hinter der Tinte. Die erste Priorität ist, dass die Farbe druckfertig an der Druckmaschine ankommt: Das heißt, die Anforderungen an LAB, dE und Dichte zu erfüllen. Alle Druckfarbenhersteller verfügen über Qualitätskontrollverfahren, die eine Druckfarben-Proofing-Technologie beinhalten, die es ihnen ermöglicht, die Farbanforderungen der Markeninhaber zu erfüllen. Die Druckerei, die die Tinte erhält, verfügt auch über Proofing-Technologie, um die korrekte Farbabstimmung vor Ort sicherzustellen. Aber was passiert, wenn Druckfarbenprüfverfahren nicht befolgt oder nicht konsequent durchgeführt werden?
Wenn die an der Druckmaschine ankommende Tinte nicht die richtige Farbe hat, finden sich Drucker mit einer Farbdichte außerhalb des erforderlichen Bereichs wieder. Mit anderen Worten, es wird zu einem Problem, das mit bloßem Auge erkennbar ist. Manchmal bemerken die Bediener, bevor es zu spät ist, und können Anpassungen vornehmen. Aber Druckzeit ist kostspielig, sodass selbst geringfügige Änderungen ein kostspieliges Unterfangen sein können. Zeitverschwendung, Substratverschwendung, Verbrauchsverschwendung… die Liste der Möglichkeiten ist lang, ganz zu schweigen von der Belastung der Kundenbeziehung bei einem langen OK-Druck und/oder der Ablehnung des Auftrags ganz. Selbst nur ein paar zusätzliche Minuten Rüstzeit, die mit Tinte verbunden sind, können auf Jahresbasis sehr kostspielig sein, insbesondere wenn die Druckzeit 600 $/800 $/1,000 $ pro Stunde kostet – das kann schnell zu einer teuren Angelegenheit werden. Einige Zahlen zum Beispiel:
4 Jobs am Tag
5 Minuten Einsparung pro Auftrag
Druckzeit: 800 $/h oder 13.33 $/min
Jährliche Einsparungen: 97,000 $
Um diese Probleme und diese jährlichen Einsparungen zu vermeiden, brauchen wir Tinte, die für das hochpräzise Instrument, das die meisten von uns von Natur aus besitzen, angenehm ist: das bloße menschliche Auge. Aus diesem Grund sind Druckabzüge zur Gewährleistung der Qualität seit Jahren ein fester Bestandteil von Druckfarbenherstellern und internen Druckfarbenabteilungen, aber die Wiederholbarkeit war ebenso lange ein Kampf. Die Schlüssel zum Erreichen der höchsten Tintenqualität sind dreifach: Dichte, LAB- und Delta E (ΔE oder dE)-Standards. Wir alle verstehen die Dichte, aber was sind die anderen beiden und warum sind sie für Drawdowns wichtig?
Delta E ist eine Metrik, um zu verstehen, wie das menschliche Auge Farbunterschiede wahrnimmt. Es ist das Maß für die Veränderung der visuellen Wahrnehmung zweier gegebener Farben. Der Begriff Delta kommt aus der Mathematik und bedeutet Änderung einer Variablen oder Funktion. Das Suffix E verweist auf das deutsche Wort Empfindung, was frei übersetzt bedeutet Sensation.
LAB zu definieren ist etwas schwieriger. Es ist ähnlich wie bei geografischen Koordinaten –
9
Länge, Breite und Höhe. Die Farbwerte geben uns eine Möglichkeit, Farben zu lokalisieren und zu kommunizieren, wobei L die Helligkeit, A der Rot/Grün-Wert und B der Blau/Gelb-Wert ist.
Das Foto unten liefert uns ein visuelles Modell der Art und Weise, wie Delta E und LAB ineinandergreifen:
Wie wenden wir diese Informationen also auf den Presseraum an? Erstens benötigen Farbtechniker eine Rasterwalze, die mit der Druckmaschinenkonfiguration korreliert. Eine keramische Rasterwalze, mit oder ohne Rakel. Zweitens: Rekorde, Rekorde, Rekorde! Diese sind der wichtigste Faktor für die Wiederholbarkeit (Tipp: Laborhefte). Um Ink to Press richtig mit dem gesammelten Wissen zu korrelieren, müssen die erforderlichen Proben gesammelt und diese sieben Schritte befolgt werden:
Mit zunehmender Technologie hat sich auch unsere Fähigkeit, Tinte richtig zu verwalten und zu messen, verbessert. Druckereien erwarten, dass die Variablen, die sie davon abhalten, die Produktivität auf der Druckmaschine zu steigern, durch technologische Fortschritte eliminiert werden. Pamarco sammelt seit über zehn Jahren Farbprüfdaten mit dem Ziel, die Farbanpassungen auf der Druckmaschine zu reduzieren, um diese Erwartungen zu erfüllen. Iris ist ein großartiges Tool, um genau das zu tun – auf wiederholbare, konsistente und automatisierte Weise. Es trägt dazu bei, den Tintenverbrauch und die damit verbundenen Kosten zu senken, die Einrichtung der Druckmaschine zu verkürzen und Probleme bei der Farbfreigabe zu reduzieren und sicherzustellen, dass Sie jederzeit die Farbe erhalten, die Sie benötigen. Iris funktioniert auch mit aktuellen Pamarco-Handgärgeräten, sodass Ihre alte Ausrüstung nicht veraltet, sondern aktualisiert wird.
All dies ist möglich, weil Iris ein Tool bietet, mit dem die Farbabteilung die Genauigkeit und Geschwindigkeit verbessern und gleichzeitig die Produktivität der Druckmaschine steigern kann, indem die Farbeinstellung aus dem Drucksaal entfernt wird. Mit variablen Geschwindigkeitseinstellungen, die einem Leerlauf von 1 Fuß pro Minute bis 300 FPM entsprechen, spart der Bediener Zeit. Und mit der Möglichkeit, Rakelsysteme zu verwenden, gibt es eine verbesserte Kalibrierung mit Produktionsbedingungen. Der Wert des Tinten-Proofings und dieses Proofergeräts lassen sich leicht auf die Beschichtungsindustrie und Spezialbeschichtungssysteme sowie auf das Proofing für den Tiefdruck anwenden. Die Möglichkeiten sind grenzenlos.
Wir haben also die Bedeutung des Tintenproofings durchgegangen und erklärt, warum Iris ein großartiges Werkzeug ist – was nun? Sie haben mit der Ausführung Ihres Produktionsjobs begonnen. Was ist kritisch? In der Lage zu sein, die Farbe, die sich im Eimer befindet und auf die Bahn oder den Bogen aufgetragen wird, beizubehalten, richtig? Sie muss in den ersten 3 Minuten die gleichen Farbqualitäten liefern wie während des gesamten 5-stündigen Drucklaufs – mitten im Winter oder in der heißesten Zeit des Sommers im texanischen Panhandle. Übermäßige Schwankungen in der Dichte wirken sich nicht nur auf die Farbe aus, sondern erhöhen auch den Tintenverbrauch. Wenn Sie eine höhere Dichte verwenden, als für den Auftrag erforderlich ist, verbrauchen Sie möglicherweise XNUMX-XNUMX % mehr Tinte als nötig. Da Tinte in der Regel die zweithöchsten Rohstoffkosten für die Produktion des Auftrags darstellt (nach den Substratkosten), können Einsparungen hier einen echten Mehrwert schaffen.
An dieser Stelle müssen zwei bis drei Bereiche im Vordergrund stehen: Viskosität, pH-Wert und Temperatur – je nachdem, ob Ihre Tinte wasserbasiert oder lösemittelbasiert ist. Durch die Verwaltung dieser drei Komponenten kann die Farbe während des gesamten Laufs beibehalten werden, um Abfall zu minimieren und die Produktivität mit weniger Fehlern zu steigern. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie in diesen drei Bereichen die Kontrolle erlangen oder behalten können, nehmen Sie sich bitte etwas Zeit, um sich die Informationen anzusehen, die wir kürzlich erhalten haben veröffentlicht zu diesem Thema.
Als ein Unternehmen, das sich seit vielen Jahren stark mit dem Management und der technologischen Weiterentwicklung von Systemen beschäftigt, die die Tinte vom Zeitpunkt des Proofs bis zum Ende des Laufs kontrollieren, hat Pamarco eine Fülle von Informationen gesammelt, von denen Ihr Unternehmen profitieren kann. Von Technologieentwicklungen wie Iris bis hin zu Viskositäts-/pH-/Temperaturkontrollsystemen und dem Wissen, das sich aus Erfahrung ergibt, haben wir die Werkzeuge, die Sie benötigen, um konsistentere Farben als je zuvor zu erzielen. Wenden Sie sich noch heute an Ihren Vertreter, um herauszufinden, was die Zusammenarbeit mit Pamarco für Ihren Druck bewirken kann.
Über den Autor
John Rastetter, als Vizepräsident für Vertrieb und Marketing für Pamarco's Flexo Division, ist verantwortlich für die Leitung des amerikanischen Verkaufsteams und die Umsetzung der Verkaufsstrategien in Nordamerika, Kanada, Mittel-, Süd- und Lateinamerika. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Druck- und Verpackungsindustrie, bevor er zu Pamarco kam, hatte John verschiedene Führungspositionen bei einigen der führenden Lieferanten der Druckindustrie inne und entwickelte und leitete Vertriebs- und Serviceorganisationen in Nordamerika, im asiatisch-pazifischen Raum und in Europa.
Jeff Ashburn ist ein 30-jähriger Veteran der Druckfarbenindustrie mit einem Hauptaugenmerk auf Papier- und Kartonverpackungen. Jeff fungiert derzeit als VP – Corrugated & Merchandise Bag Division für Feuersteingruppe Verpackungsdruckfarben – Nordamerika. Im Laufe seiner Karriere hat Jeff eine Vielzahl von Rollen in den kaufmännischen und technischen Bereichen der Tintenindustrie bekleidet. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie die Kontrolle über Viskosität, pH-Wert und Temperatur erlangen oder beibehalten können, sehen Sie sich Total Flexographic Ink an Management Whitepaper.
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